[发明专利]平板陶瓷膜生坯转运装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种转运装置，具体涉及一种平板陶瓷膜生坯转运装置。

背景技术

平板陶瓷膜是一种新兴的分离膜材料，具有分离效率高、化学稳定性好、机械强度高、 使用寿命长、易于清洗再生等优点，在膜生物反应器、海水淡化预处理、反渗透预处理、颗 粒物过滤等领域具有广阔的应用前景。

在工程应用中，大尺寸薄壁平板陶瓷膜更具经济性，一方面可以降低产品配套组件的成 本，另一方面还可以提高产品的产水量。在保证合格率的前提下，增大产品尺寸，减小产品 厚度，是平板陶瓷膜的发展方向之一。

当前的技术条件下，制造平板陶瓷膜最有效、最经济的方法是采用挤出成型工艺。在产 品的成型过程中，如何保证大尺寸薄壁平板陶瓷膜生坯挤出成型后，快速高效的流转到干燥 工序，一直是平板陶瓷膜制造过程中需要解决的技术难题。特别是对于长度超过800mm、宽 度超过110mm、厚度低于8mm的平板陶瓷膜生坯，由于坯体含水量高、呈软塑性，任何不 适宜的施力，均会造成坯体长、宽、厚以及孔道等不同区位的变形，进而影响最终产品的规 整度，严重时，还会造成产品的开裂、失效等。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种平板陶瓷膜生坯转运装置,在不影 响软塑性坯体外观的情况下，能够很好的实现坯体从挤出工序到干燥工序的自动流转。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的平板陶瓷膜生坯转运装置，包括多孔陶瓷板，所述的多孔陶瓷板为四个侧面与上、 下底面垂直的平行六面体结构，多孔陶瓷板四个侧面外侧均设侧板，侧板与多孔陶瓷板之间 填充有密封填充物；多孔陶瓷板的上底面上方设顶板，顶板与多孔陶瓷板之间设空腔；顶板 上设有多个小孔，对应小孔的位置在小孔上方设连接装置，其中一个连接装置上设置阀门， 其余的通过软管与抽真空装置连通。

所述的顶板上端设置把手。

所述的多孔陶瓷板材质为刚玉、碳化硅、莫来石或堇青石中的一种或几种。

所述的多孔陶瓷板孔径为20～80μm，气孔率＞30％，外表面规整。

所述的多孔陶瓷板为一个整体或者由多个部分拼接而成。多孔陶瓷板由多个部分拼接而 成时，拼接位置采用环氧树脂粘接。

所述的侧板和顶板为金属薄板。

所述的侧板和顶板由整块不锈钢薄板折弯、焊接而成，侧板和顶板为一体结构。

所述的密封填充物为环氧树脂。

工作原理及过程：

工作时，在挤出工序中，一片平板陶瓷膜生坯完成挤出后，采用人手或者机器手，将一 个或者数个转运装置均匀/对称置于成型后的平板陶瓷膜生坯上，转运装置的多孔陶瓷板与平 板陶瓷膜生坯接触，但不施加重力，关闭阀门，打开抽真空装置，平板陶瓷膜生坯在真空的 作用下，吸附到多孔陶瓷板上，将转运装置连同平板陶瓷膜生坯一起移动到目标位置，关闭 抽真空装置，打开阀门放气，平板陶瓷膜生坯在自身重力的作用下，下落到干燥用托板上， 进入干燥工序。转运装置再回到挤出工序，重复以上工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明提供一种平板陶瓷膜生坯转运装置，适用于大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜生坯 的转运，特别适用于长度超过800mm、宽度超过110mm、厚度低于8mm的大尺寸薄壁中空 平板陶瓷膜生坯的转运。

(2)本发明采用规整的多空陶瓷板，在可控的真空度下，通过真空吸附实现了大尺寸薄 壁中空平板陶瓷膜生坯的转运，该装置在转运过程中不会造成坯体的变形，通过对抽真空装 置以及阀门的控制实现生坯的吸附与脱附，操作简便快捷。

(3)本发明顶板上端设置把手，把手能够与机器手连接，易于实现自动化。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的转运装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2所述的转运装置的结构示意图；

图中：1、多孔陶瓷板；2、密封填充物；3、侧板；4、顶板；5、空腔；6、把手；7、连 接装置；8、阀门；9、小孔；10、软管；11、抽真空装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1