[发明专利]一种提高轴类零件内孔加工精度的装置

说明书

技术领域

本发明应用于解决轴类零件中心孔精加工费用较高的问题，属于机械加工领域。能够应用于不同直径中心孔及不同外型的轴类零件。本发明涉及的一种提高轴类零件内孔加工精度的装置是通过液压加载装置挤压可变直径的加载钢球，并通过调节不同直径轴类零件的中心高，保证轴类零件的中心轴线与加载杆的中心轴线对中，实现不同直径轴类零件中心孔的精加工。

背景技术

随着装备制造行业的迅速发展，对回转类的零件的需求量也日益增加，因此对带有内孔的轴类零件需求也就日益增加。传统的内孔精加工的方法主要采用的是珩磨，铰孔，抛光等方法。但是对于一些孔径较小的轴类零件，则只能通过铰孔的方式，但是加工效率和加工成本都比较高。

目前，轴类零件的加工方式主要是在数控车床上进行加工。中心孔的加工方式是通过车床进行粗加工，然后通过铰孔或者珩磨的方式进行精加工，为了保证加工精度和内孔的表面粗糙度，并需要设置专门的夹紧和定位方式，不仅加工成本费用较高，而且加工方式比较复杂。也有一些厂家通过挤压碳化钨钢珠的方式提高内孔精度，降低了成本和加工时间，但是对于不同的孔径则需要不同的钢球，因此适用范围较窄。

本发明根据现场轴类零件内孔加工的实际使用工况，提出了一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，能够适用于不同直径轴类零件的精加工。加工效率高，适用范围广，并且加工成本较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了目前轴类零件内孔精加工方式的费用较高，适用范围较窄等问题。本发明提供了一种具有可变直径的加载头，调节不同类型轴类零件中心高，自动测量等功能的一种提高轴类零件内孔加工精度的装置。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种提高轴类零件内孔加工精度的装置，由可变直径的加载钢球的调节装置、轴类零件中心高调节装置、自动检测装置、液压加载装置以及液压控制部分组成，其特征在于：

所述可变直径的加载钢球调节装置和轴类零件中心高调节装置分别通过导轨27、固定支撑块16和滑动平台13安装在工作平台26上，所述可变直径的加载钢球调节装置主要由安装在导轨27上的挤压头17、齿轮箱21、加载液压缸25和滚珠丝杠32组成，所述挤压头17通过连接杆20与齿轮箱21连接，所述齿轮箱21与加载液压缸25通过加载杆22连接，所述齿轮箱21通过固定在滑台30上与导轨27滑动配合，所述加载液压缸25通过支撑板24固定在导轨27上，所述加载杆22上装有拉压力传感器23，所述齿轮箱21上装有电机28，所述滚珠丝杠32通过丝杠座33固定在导轨27上并与滑台30连接；所述挤压头17、连接杆20、加载杆22、加载液压缸25同轴线安装；

所述轴类零件中心高调节装置由定位装置和高度调节装置组成，待加工工件2由定位装置和高度调节装置分别进行定位和高度调节；

所述的自动检测装置由上位机控制系统、下位机可编程控制器PLC和伺服控制器组成；

所述的下位机可编程控制器PLC通过RS232线与上位工控机控制系统通讯，下行方向与电磁换向阀连接，通过控制PLC来控制泵站的启停，和电磁换向阀给加载液压缸提供液压油，并改变加载液压缸的进给方向。

所述可变直径的加载钢球由3个按120度角分布的挤压头17构成，所述挤压头17底部设有与连接杆20上的T型凸台滑动连接的T型槽，为了防止挤压头17滑出，在挤压头17外部装有压紧环18，压紧环18与挤压头17通过压紧弹簧41连接，压紧环18通过横向弹簧19与齿轮箱21连接。

所述可变直径的加载钢球的动力由加载液压缸25提供，所述加载液压缸25固定在支撑板24上，推动加载杆22运动，加载杆22固定在齿轮箱21上，齿轮箱21固定在滑台30上，滑台30底部两侧设有导轨滑块31，中间部位连接着滚珠丝杠32，滑台30在加载杆22推动下在导轨27上水平滑动，带动滚珠丝杠32转动，在滚珠丝杠32一侧安装计数传感器，记录滑台30移动的距离。