[发明专利]一种去除焦化纳滤浓水中SCOD的处理方法和处理系统

权利要求书

1.一种去除焦化纳滤浓水中溶解性化学需氧量(SCOD)的处理系统，所述系统包 括臭氧进气口、臭氧分布器、进水口、底部催化剂层、分子筛负载锰基催化剂、中间水 层、中部催化剂层、颗粒活性炭负载铁基催化剂、顶部出水透气层、排水口、排气口， 其特征在于，

所述焦化纳滤浓水通过管道从高效反应塔左侧的进水口进入反应塔，臭氧从反应塔 底部进入，布气口均匀的扩散臭氧气体，然后充满整个反应塔，臭氧从上部的排气口排 出，浓水也从上部的出水口排出，

所述反应塔中有内置分子筛负载锰基催化剂的底部催化剂层、中间水层、内置颗粒 活性炭负载铁基催化剂中部催化剂层和顶部出水透气层，

所述纳滤浓水经顶部出水透气层从出水口排放，臭氧等尾气经过顶部出水透气层， 经排气口排放，

经过反应塔臭氧催化氧化后，焦化纳滤浓水电导率为14700～20200us/cm，SCOD 为34～47mg/L。

2.应用如权利要求1所述去除焦化纳滤浓水中溶解性化学需氧量(SCOD)的处理 系统的处理方法，其特征在于，

所述臭氧进气口臭氧浓度为250～1000g/h，

所述底部催化层占总体积的35～45％，中间水层为10～15％，中部催化剂层为35～ 45％，顶部出水透气层为10～15％。

3.应用如权利要求1所述去除焦化纳滤浓水中溶解性化学需氧量(SCOD)的处理 系统的处理方法，其特征在于，分子筛负载锰基催化剂的：

1)分子筛载体的选型：选取球状分子筛，直径为1.6～2.7mm，堆积密度0.7～0.9g/ml，

2)载体的清洗：分子筛载体用1～2％稀盐酸溶液清洗2次，再用蒸馏水清洗3次， 然后在115～120℃鼓风干燥箱中烘干2～3小时，冷却后备用，

3)溶液的配制：配制溶液浓度为32～41％(以金属元素计算)硝酸锰溶液，在混合 溶液中加入2～4mg/L的氨水作为分散剂，然后以60～75转/分钟的速度搅拌2～3小时， 形成浸渍溶液，

4)载体浸渍：分子筛载体在浸渍溶液中，在60℃的恒温箱中浸渍8～12小时；然 后将分子筛载体取出，在室温下晾干，

5)高温烧结：将分子筛载体放在85℃条件的鼓风加热箱中干燥2小时，再放入以 氮气作为保护气体的高温炉中，先升温至380～400℃,恒温焙烧1～2小时，然后升温至 570～590℃,恒温焙烧2～4小时，然后自然冷却,制备得到分子筛负载锰基催化剂。

4.应用如权利要求1所述去除焦化纳滤浓水中溶解性化学需氧量(SCOD)的处理 系统的处理方法，其特征在于，颗粒活性炭负载铁基催化剂的制备：

1)颗粒活性炭载体的选型：选取粒度为15～20目、总孔容积为0.85～0.9cm³/g的 颗粒活性炭，

2)溶液的配制：配制溶液浓度为5～21％(以金属元素计算)硝酸铁溶液，形成浸 渍溶液，

3)载体浸渍：颗粒活性炭在浸渍溶液中，常温下浸渍4～9小时；然后将活性炭载 体取出，在室温下晾干，

4)高温烧结：将分子筛载体放在120～135℃条件的鼓风加热箱中干燥2小时，再 放入以氮气作为保护气体的高温炉中，升温至620～650℃,恒温焙烧2～4小时，然后自 然冷却,制备得到颗粒活性炭负载铁基催化剂。