[发明专利]内置发热层电热实木复合地板的制备工艺及其产品

权利要求书

1.内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤；

a、在复合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置5min后在复合基材表面贴覆碳纤维纸并安装铜片及铜钉组成的铜电极；

b、在碳纤维纸上方涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置10min后在碳纤维纸上覆表面装饰单板；

c、以0.6MPa的压力冷压10min，冷压后再以1.2MPa的压力下热压8min；

d、静置5-7天，经定型和开槽后，制得坯板，在坯板端头及侧面涂敷防水剂，表面经油漆涂饰，得到成品；

所述的防水剂的制备方法包括以下步骤；

(1)取八甲基环四硅氧烷70-100份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷2-10份和四甲基环四硅氧烷1-2份混合搅拌均匀，升温至80-90℃再加入四甲基氢氧化铵0.1-0.5份，升温至100-125℃反应1-3小时，再去除低沸物得到初品；

(2)按质量比2-5：1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。

2.根据权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的复合基材包括8层胶合而成的桉木单板，且所述的8层桉木单板的木材纹理方向垂直压贴。

3.根据权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；

(1)聚酰胺的制备；将30-40份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入40-50份的己二酸，搅拌30min后在1-5小时内均匀升温至150-170℃并保温15min，再降温至80-120℃，加入适量水冷却，再加热至80-120℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；

(2)将20-60份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入15-30份尿素，加热至85-95℃反应40-60min，再调至pH为5，充分反应后加入10-20份聚酰胺和20-30份三聚氰胺，再滴加入5-10份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，等反应结束得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。

4.根据权利要求3所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，甲醛与尿素的摩尔比为0.98。

5.根据权利要求3所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；

(1)聚酰胺的制备；将35份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入45份的己二酸，搅拌30min后在2-4小时内均匀升温至160℃并保温15min，再降温至110℃，加入适量水冷却，再加热至110℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；

(2)将份40份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入20份尿素，加热至90℃反应40-60min，再将溶液调至pH为5，充分反应后加入15份聚酰胺和25份三聚氰胺，再滴加入6份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的制备工艺制备得到的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于：包括复合基材层，复合基材层的上方粘合有碳纤维纸，碳纤维纸的两侧设有铜片电极，碳纤维纸的上方设有装饰表板；所述的复合基材层的下方设有背板。

7.根据权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的防水剂的制备方法包括以下步骤；

(1)取八甲基环四硅氧烷85份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷5.5份和四甲基环四硅氧烷1.6份混合搅拌均匀，升温至80-90℃再加入四甲基氢氧化铵0.3份，升温至100-125℃反应2.5小时，再去除低沸物得到初品；

(2)按质量比4：1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。