[发明专利]一种纺织上浆的PVA废水处理剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201610038449.6 申请日: 2016-01-21
公开(公告)号: CN105540796B 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 周继东 申请(专利权)人: 苏州印丝特纺织数码科技有限公司
主分类号: C02F1/52 分类号: C02F1/52;C02F1/28;C02F1/42;C02F103/30
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 代理人: 连平
地址: 215000 江苏省苏州市高新区泰山路*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 纺织 上浆 pva 废水处理 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种纺织上浆的PVA废水处理剂的制备方法。

背景技术:

我国是历史悠久的纺织大国,为世界纺织史做出了卓越的贡献,纺织中的上浆和浆料也是一个长久需要探讨的重点。经纱上浆的主要目的是提高经纱的可织性,使其在织造时能能承受住织机上强烈的机械作用,减少毛羽的产生,提高生产效率和产品的品质。经纱在上浆过程中,浆液在纱线的表面覆盖并向纱线的内部渗透,经烘干后,在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜,提高稍显表面的耐磨性和光滑性。

PVA类浆料是传统的合成浆料,是一种典型的水溶性合成高分子化学物,是由聚醋酸乙烯酯通过醇解而成,由于PVA具有优良的成膜性、良好的粘附性以及与其他浆料相容的特点,在上浆工艺中受到广泛使用,但是它的煮浆时间长,容易结皮,对疏水性纤维的粘附力不够,而且退浆困难,影响印染工艺,而且难以降解,对环境的影响较大,因此PVA类浆料目前已经走向瓶颈,在纺织业的应用会产生大量的含PVA的废水,若不寻求改性突破,将会逐渐被市场所淘汰。

中国专利CN 101850167B(公开日2010.10.6)公开的一种提高PVA降解速度的发酵方法,在PVA的发酵过程中添加了1,4丁二醇,使PVA的平均降解速度最高提高11倍,但是仍远低于生物降解性浆料的要求。中国专利CN 103991945A(公开日2014.8.20)公开的一种快速降解水中PVA的方法,通过向含有PVA的水中加入单过硫酸氢钾和负载四氧化三钴的氧化石墨催化剂,在常温下形成非均相四氧化三钴/氧化石墨/单过硫酸氢钾,该体系具有催化效率高,氧化能力强,降解水中的PVA废水,而且可循环使用。但是该体系的成本较高,使用量大,实际应用成本较高。除了化学手法,还采用生物酶对印染废水中的PVA进行降解,如中国专利CN 101717721A(公开日2010.6.2)公开的一种降解印染废水中PVA的嗜碱微生物菌群等。

由上述现有技术可知,目前为了去除印染废水中的PVA,多是采用化学沉淀或者生物降解的手法,将PVA进行裂解形成其他物质或者络合形成沉淀、絮凝,达到去除PVA的目的。两种手法目前都能提高废水中PVA的去除率,但是处理后的废水中PVA的含量仍未达到可直接排放的标准,仍然需要改进,而且化学处理剂处理后的废水通常还有微量有毒物质,可能会导致二次污染。

发明内容:

本发明要解决的技术问题是提供一种纺织上浆的PVA废水处理剂的制备方法,采用化学手法与物理手法相结合,采用硅藻土、竹炭、改性淀粉、壳聚糖和硼酸作为主要原料,经絮凝、吸附和净化处理,得到可直接排放的处理液。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种纺织上浆的PVA废水处理剂,其特征在于,所述PVA废水处理剂中含有硅藻土、竹炭、改性淀粉、壳聚糖、硼酸和助剂,所述PVA废水处理剂中的组分,按重量份计,包括:

硅藻土3-5份、竹炭8-12份、

改性淀粉10-19份、壳聚糖7-20份、

硼酸2-6份、助剂35-50份;

所述纺织上浆的PVA废水处理剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)将硅藻土经筛分去除粘土、石黄沙、碎矿屑杂质得到除杂的硅藻土,然后将硅藻土加入水中搅拌至硅藻土完全溶解,静置分层,取上层悬浮液,往上层悬浮液中加入硫酸,加热搅拌,中和至pH为中性,得到改性的硅藻土溶液;

(2)往步骤(1)制备的硅藻土溶液中加入壳聚糖和硼酸,在25-30℃下搅拌30-50min,待壳聚糖完全溶解后,加入竹炭、改性淀粉和助剂,加热搅拌60-90min,静置,得到处理剂的混合溶液;

(3)将步骤(2)制备的处理剂的混合溶液的pH值调至中性,过滤,用乙醇水溶液对过滤物洗涤2-3次,置于真空烘箱中,100-110℃下干燥4-5h,得到干燥的处理剂粉末;

(4)将步骤(3)制备的干燥的处理剂粉末研磨碾碎,经分样筛筛选得到纺织上浆的PVA废水处理剂。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,筛分的标准筛为60-80目。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,硅藻土:水:硫酸的重量比为1:5-7:8-10。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,加热搅拌的温度为75-85℃,加热搅拌的时间为2-3h。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,助剂为氢氧化钠、盐酸、柠檬酸、氨水中的一种或者几种。

作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,加热搅拌的温度为50-60℃。

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