[发明专利]一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备方法在审
申请号: | 201610038513.0 | 申请日: | 2016-01-21 |
公开(公告)号: | CN105544090A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 周继东 | 申请(专利权)人: | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 |
主分类号: | D04H1/4242 | 分类号: | D04H1/4242;D04H1/435;D04H1/4382;D04H1/46;D06C23/04 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 215000 江苏省苏州市高新区泰山路*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 凹凸 花纹 花式 无纺布 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明属于卫生用品技术领域,具体涉及一种具有凹凸花纹的花式无纺布 及其制备方法。
背景技术:
随着人们生活水平的不断提高,人们对健康、便捷和美观的要求也越来越 高。因此个人护理用品的细分程度也越来越大,基于无纺布制备的一次性湿 巾,经占据市场的主导,其中婴儿清洁所用的无纺布具有水洗布质感的外观, 却只有常用的水洗布一半的厚度,吸水吸较强,透气性好,使用便捷,受到广 泛消费者的喜爱。
无纺布之所以能占领一次性清洁市场,是因为它的外观和某方面的性能与 织造布相似,但它不是通过一根根的纱线交织在一起,而是通过物理方法粘合 在一起,达到环保、透气、质轻、防潮等功效。
目前无纺布的主要制备方法为水刺工艺技术,水刺工艺又称射流喷网、水 力缠结,是利用高速高压水流对纤维网进行冲击,促进纤维间相互缠结饱和从 而加固纤维网。该项工艺无环境污染,不损伤纤维,产品间不使用黏合剂,不 起毛、不掉毛,不含其他杂质,而且产品吸湿、柔软、强度高、手感好。水刺 无纺布的原料的种类也十分广泛,如粘胶、棉等纤维素纤维,涤纶、锦纶、丙 纶、腈纶等合成化学纤维,蚕丝、木浆、聚乳酸、甲壳素、超细纤维等其他纤 维。
但是目前市面上生产的水刺无纺布产品大都是呈白色的,表面无花纹的规 则状无纺布,产品显得十分单调。中国专利CN102168348B(公开日)公开的干 法印花水刺无纺布,将水性油墨置于转移印花纸上,然后通过热升华转移法将 转移印花纸上的图案移印到水刺无纺布上,得到色泽鲜艳、色牢度好、手感柔 软的无纺布,增加了观赏性,提高了产品的档次与附加值。但是其选用的油墨 对皮肤存在一定刺激性,不适合婴儿使用。中国专利CN102963103(公开日 2013.3.13)公开的一种复合无纺布的加工工艺,将无纺布面层经带有凹凸花纹 的凹凸辊之间,在表面形成凹凸花型,在经热定型技术和无纺布底层复合在一 起,形成一种表面带凹凸花纹的复合无纺布,提高无纺布的吸水性。
由上述现有技术可知,可以采用物理方式或者化学手法,增加无纺布的色 彩或者表面纹理,以求提高无纺布产品的观赏性和附加值。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是提供一种具有凹凸花纹的花式无纺布及其制备 方法,本发明采用超细纤维和竹炭纤维作为原料,采用交叉花式铺网工艺,可 根据纤维的颜色和铺网的先后顺序控制无纺布的色彩,并通过压纹工艺得到表 面的凹凸纹理,结合热压工艺得到表面具有凹凸花纹的花式无纺布。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种具有凹凸花纹的花式无纺布,其特征在于,所述花式无纺布包括超细 纤维和竹炭纤维,所述超细纤维为白色,所述竹碳纤维为彩色,所述超细纤维 和竹炭纤维以交叉铺网的方式形成纤维网,所述花式无纺布为一层超细纤维与 一层竹炭纤维的复合无纺布或者一层超细纤维与竹炭纤维的复合无纺布。
优选地,所述花式无纺布的颜色不少于1种,所述花式无纺布的纹理的不少 于1种。
本发明还一种具有凹凸花纹的花式无纺布的制备方法,其特征在于:包括 以下步骤:
(1)将超细纤维的短纤维与竹炭纤维经开松、梳理使两种纤维充分混合, 再经交叉铺网方式铺设形成混合纤维网;
(2)将超细纤维的短纤维和竹炭纤维分别经开松、梳理和交叉铺网方式铺 设形成超细纤维网和竹炭纤维网,然后将竹炭纤维网铺设于超细纤维网表面形 成复合纤维层;
(3)将步骤(1)制备的混合纤维网或者步骤(2)制备的复合纤维层的正 反面进行基本水刺加固后,调节水针的结构和数目,脱水,预烘干得到含表面 初步纹理的纤维网;
(4)将步骤(3)制备的含表面初步纹理的纤维网经过表面凹凸不平的凹凸 热轧辊,干燥定型,得到具有凹凸花纹的花式无纺布。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,超细纤维为涤纶海岛超细纤 维。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,超细纤维的短纤维与竹炭纤 维的重量比为1:0.5-2。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,混合纤维网的克重为 23-25g/m2。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,复合纤维层的克重为 28-30g/m2。
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