[发明专利]一种含海藻提取物的织物抗氧化剂及其制备方法在审
申请号: | 201610038514.5 | 申请日: | 2016-01-21 |
公开(公告)号: | CN105671955A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 周继东 | 申请(专利权)人: | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 |
主分类号: | D06M15/03 | 分类号: | D06M15/03;D06M13/152;D06M16/00;D06M13/203;D06M13/207;D06M11/155;D06P1/48;D06P1/651;D06P1/653;D06P1/673 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海藻 提取物 织物 抗氧化剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种含海藻提取物的织物抗氧化 剂及其制备方法。
背景技术:
紫外线是一种波长比可见光短的电磁波,不同波长的紫外线对人体的危害 程度也不同,在人们日常生活和工业生产中均会不同程度的受到紫外线的侵 害。目前,在纺织领域,抗氧化剂在织物的后整理和日常的护理中的应用已经 较为普遍。在织物的后整理工艺中,为了使织物的门幅、克重和平整度达到成 品的要求,需要在高温条件下对织物进行定形,而过高的定形温度对导致织物 中的纤维被氧化而泛黄脆化,继而影响成品的品质,尤其是在天然染料越来越 广泛的当下,抗紫外剂的使用显得不可缺少。
抗氧化剂是能起到延滞因氧化硬气的劣变、酸败或变色的物质,国内外多 使用化学合成抗氧化剂,如二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯 和特丁基对苯二酚等,能补货并中和自由基,从而祛除自由基对物质的损害, 或者能有效阻止或者延缓物质的自动氧化过程,但是这些化学合成的抗氧化剂 具有一定的毒性和致癌作用,是人们对合成抗氧化剂产生疑虑和排斥心理。
天然抗氧化剂安全无毒,符合人们对健康安全的需求。自然界中凡能干扰 自由基链反应中链引发和链增长过程,清除ROS的化合物都成为天然抗氧化剂。 天然抗氧化剂的种类较多,根据可溶性分为水溶性抗氧化剂和脂溶性抗氧化 剂,水溶性抗氧化剂有维生素C、谷胱甘肽、吲哚类化合物、尿酸和儿茶酚等, 脂溶性抗氧化剂有维生素E、β-胡萝卜素、生物黄酮类化合物等。这些天然抗 氧化剂在食品、医疗、纺织等方面均有应用。
海藻是纯海洋植物,富含亲水蛋白、多糖、食物纤维、维他命B12、维生素 C和E、生物素、烟碱酸剂、无机元素和氨基酸及脂肪酸等,因此海藻的抗氧化 能力强,而且从纯天然海藻类中提取的脂质海藻油中也富含亚麻酸、花生四烯 酸、二十碳五烯酸、二十二碳六烯酸等,能抵抗自动氧化的能力,抗氧化能力 强。中国专利CN102877299B(公开日2013.1.6)公开的一种用于纺织物灰化反 应抑制超氧化物歧化酶/海藻糖复配剂在纺织物上的应用,主要是将SOD/海藻糖 用于灰化纺织物自由基的清除,达到无毒无污染的保护纺织品文物的原状。由 上述现有技术可知,将海藻的提取物用于纺织品可以起到抗氧化的作用。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是提供一种含海藻提取物的织物抗氧化剂及其制 备方法,将小球藻作为原料,经化学萃取和超临界萃取相结合,得到提取率 高,含量丰富的小球藻提取物,再通过添加其他助剂,得到含海藻提取物的织 物抗氧化剂。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种含海藻提取物的织物抗氧化剂,其特征在于,所述含海藻提取物的织 物抗氧化剂中的主要成分为小球藻提取物,所述小球藻提取物含有海藻多糖、 多酚、超氧化物歧化酶、不饱和脂肪酸、黄牛酸、维生素类。
优选地,所述含海藻提取物的织物抗氧化剂的组分,按重量份计,包括: 小球藻提取物25-60份,助剂10-30份。
本发明还提供一种含海藻提取物的织物抗氧化剂的制备方法,其特征在 于:包括以下步骤:
(1)将小球藻用过滤的海水洗净表面的附着物及沙粒,在室温下晒干,置 于烘箱中烘干去除多余的水分,去除剪碎研磨形成小球藻粉;
(2)将步骤(1)制备的小球藻粉置于甲醇氯仿混合溶剂中,回流萃取2次, 合并滤液,将滤液蒸发形成小球藻浸膏;
(3)将步骤(2)制备的小球藻浸膏置于超临界二氧化碳萃取装置中,萃取 得到小球藻提取物;
(4)将步骤(3)制备的小球藻提取物中加入助剂,加热搅拌均匀,漂洗过 滤,自然冷却至室温,得到含海藻提取物的织物抗氧化剂。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,烘干的温度为60-70℃。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,小球藻粉的细度为100-150 目。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,小球藻粉与甲醇氯仿混合溶 剂的质量比为1:5-10。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,甲醇氯仿混合溶剂中甲醇与 氯仿的体积比为1:0.5-2。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,萃取的工艺条件为:温度 35-45℃,压力30-50MPa,提取时间3-4h。
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