[发明专利]流塑性软土中形成高强度水泥土体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及地基工程技术领域，具体的来说涉及流塑性土体处理的技术领域。

背景技术

流塑性软土层的含水量一般为35％～90％,呈流动状态。

流塑性软土层作为地基时需要加固处理，常用的方法为：插入刚性桩、注入水泥浆、水泥土深层搅拌桩、高压旋喷水泥土桩等方法，由于插入刚性桩的工程造价较高被放弃。采用加入水泥基固化剂的方法是一种最有效且便宜的加固处理方法。但注浆加固，加固效果难以控制，水泥土深层搅拌桩和高压旋喷水泥桩，由于喷入的水泥浆液含水量较高与淤泥土混合形成水泥土，其强度受土的含水量影响很大，一般只能达到0.2～0.5mpa，当土的含水量达45％以上时，水泥土取芯不成形，其强度均在0.1Mpa以下。可以说，常规的以水泥基固化剂方法加固的地基难以达到加固的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种流塑性软土中形成高强度水泥土体的方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

流塑性软土中形成高强度水泥土体的方法：

(1)采用喷射法或振动法将砂、石骨料加入到淤泥质土中，形成排水通道；

(2)在土体自重与地面压力作用下，使排水通道附近的淤泥排水固结，降低其含水量；

(3)采用干法旋喷工艺加入水泥灰并掺入专用的早强减水性添加剂；

(4)将水泥灰与加入的砂、石骨料和淤泥质土充分搅拌；

(5)检测水泥土、砂混合料的含水量，量化加水使水泥充分水化，并使混合料达到最佳含水量要求；形成高强度水泥土体。

(6)在上述步骤中，采用吸尘装置将施工排出的灰尘等物体吸收起来，不让其排放到空气中。

砂、石骨料的粒径0.5～40毫米。

高强度水泥土体中砂、石骨料的含量在20％以上。

高强度水泥土体其单轴抗压强度大于1.0MPA。

高强度水泥土体其含水量≤30％。

有益效果，采用本发明方法处理的建筑地基承载力高、变形小，处理造价低，施工过程中粉尘污染被控制，无环境污染，绿色环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的淤泥质土中投入骨料示意图。

图2为本发明所述的淤泥质土中形成的高强度水泥土体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

流塑性软土中形成高强度水泥土体的方法：

在施工之前先准备砂、石骨料，砂、石骨料的粒径0.5～40毫米。选用此大小的骨料，可以较为方便的形成排水通道。

(1)采用喷射法或振动法将砂、石骨料加入到淤泥质土中，形成排水通道；

(2)在土体自重与地面压力作用下，使排水通道附近的淤泥排水固结，降低其含水量；

此处参见图1，砂、石骨料需要均匀的加入到淤泥质土2中形成砂石体1，砂、石骨料的间隙使得周围土体中的水分向中间集中，形成畅通的排水通道(箭头所示为排水通道)。

(3)采用干法旋喷工艺加入水泥灰并掺入专用的早强减水性添加剂；

(4)将水泥灰与加入的砂、石骨料和淤泥质土充分搅拌；

(5)检测水泥土、砂混合料的含水量，量化加水使水泥充分水化，并使混合料达到最佳含水量要求；形成高强度水泥土体。

参看图2，由于加入了带有早强减水性添加剂的水泥灰，土体已经硬化，形成高强度水泥土体3。在高强度水泥土体中砂、石骨料的含量在20％以上。高强度水泥土体其单轴抗压强度大于1.0MPA。高强度水泥土体其含水量≤35％。

(6)在上述步骤中，采用吸尘装置将施工排出的灰尘等物体吸收起来，不让其排放到空气中。此步骤可以避免粉尘污染，施工过程中绿色环保。

采用本发明方法处理的建筑地基承载力高、变形小，处理造价低，施工过程中粉尘污染被控制，无环境污染，绿色环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。