[发明专利]一种石英石球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及石英石加工制造领域，特别是一种石英石球磨机。

背景技术

现有的石英砂球磨设备中细碎机细破过程会产生的粉尘量大，对环境造成污染。由于石英石细破后通过传送带输送到球磨机中，细碎机和传送带未经过防尘处理，石英石在球磨和输送的过程中产生大量的粉尘。而且在球磨工序完成之后，球磨机中会残留一些粉末，这些粉末物质长期堆积，会对其他不同物质的球磨造成污染，影响产品纯度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石英石球磨机，省去了细碎机的细碎过程，降低了生产加工过程中的粉尘产生量，同时在完成球磨工序的时候能够对球磨机内残余粉末进行冲洗，避免了球磨机内粉末堆积造成对其他需要球磨的物质造成污染。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种石英石球磨机，包括球磨机、外壳体和内网层，球磨机由外壳体和内网层组成，外壳体内部设有内网层，外壳体与内网层均为空腔结构，外壳体上设有排污口，内网层上设有进料口与卸料口，进料口、卸料口连通外壳体外部与内网层内部空腔。

优选的方案中，所述的卸料口套设在排污口内，进料口设置在内网层上相对于卸料口的位置。

优选的方案中，所述的外壳体内壁上设有多个喷头，喷头与水管连接。

优选的方案中，所述的进料口、卸料口和排污口上均设有盖板。

优选的方案中，所述的球磨机处于非运行状态时，进料口开口朝上，进料口上方设有第一输料皮带，输料皮带另一端与干式磁选机出料口连接，干式磁选机的进料口与斗式提升机顶端的出料口连接，斗式提升机底端进料口通过第二输料皮带与颚式破碎机连接。

本新型所提供的一种石英石球磨机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）不再使用细碎机进行破碎，避免了大量粉尘的产生，降低了石英石粉末对生产环境造成的污染；

（2）球磨机分为内外两层，内层为网状结构，利用网状实现过滤目的，使内层空间用于打磨石英石，利用高密度的孔状结构，对石英石进行高效球磨；

（3）利用球磨机内的喷头进行球磨机冲洗，除去球磨机内部的堆积物，避免对下次球磨的物质造成影响，便于更快进行不同物质球磨工作。

采用上述结构，减轻了石英石粉末对环境造成的污染，同时保证了球磨机的球磨效率与质量，保证了打磨出的石英石球体更加的高质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的球磨机立体结构示意图。

图3为本发明的图2中A-A剖面结构示意图。

图中：球磨机1，内网层2，进料口3，卸料口4，排污口5，喷头6，干式磁选机7，斗式提升机8，输料皮带9，颚式破碎机10，外壳体11。

具体实施方式

如图中，一种石英石球磨机，包括球磨机1、外壳体11和内网层2，其特征是：球磨机1由外壳体11和内网层2组成，外壳体11内部设有内网层2，外壳体11与内网层2均为空腔结构，外壳体11上设有排污口5，内网层2上设有进料口3与卸料口4，进料口3、卸料口4连通外壳体11外部与内网层2内部空腔。

优选的方案中，所述的卸料口4套设在排污口5内，进料口3设置在内网层2上相对于卸料口4的位置。采用上述结构，方便卸料完成之后，无需进行球磨机的运转，能够直接清洗排污。

优选的方案中，所述的外壳体11内壁上设有多个喷头6，喷头6与水管连接。所设置的喷头6，能够在球磨机内层卸料完成之后，通过喷水对球磨机内壁进行清洁，避免残留粉末对后续球磨物质造成污染，影响产品质量。

优选的方案中，所述的进料口3、卸料口4和排污口5上均设有盖板。

优选的方案中，所述的球磨机1处于非运行状态时，进料口3开口朝上，进料口3上方设有第一输料皮带9，输料皮带9另一端与干式磁选机7出料口连接，干式磁选机7的进料口与斗式提升机8顶端的出料口连接，斗式提升机8底端进料口通过第二输料皮带9’与颚式破碎机10连接。采用上述结构，不需要使用细碎机，避免了大量粉尘的产生而对环境造成污染。

通过采用上述结构，减轻了石英石粉末对环境造成的污染，同时保证了球磨机的球磨效率与质量，保证了打磨出的石英石球体更加的高质。