[发明专利]一种铸造模具表面字符快换结构的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是一种铸造模具表面字符快换结构的安装方法。

背景技术

铸造模具表面字符及其他代码在铸造生产管理过程中是一个非常重要的管控环节，他如同婴儿出生证明一样，是产品一种身份信息的体现；例如为汽车制造企业提供配套产供合作关系，由于客户的高要求，企业内部管理必须同步提高，否则产品质量就无法让客户放心；铸造模具表面字符快换设计就是企业内部管理升级的一个重要组成部分；因为客户要求在成千上万的产品中，任意抽取一只，从产品字符代码，能追遡到产品的产品代码，生产日期，生产班次，模具编号等信息；这就要求铸造厂每天，每个班次，每付模具都要进行字符及其他代码变更；现有的字符及其代码的更换方法无法满足流水线快换要求。

模具表面字符及代码原有安装更换类型及方法罗列以下三种形式：

1.字块胶粘法；就是把模具上需要的字符及其代码用金属或塑料板材刻制好，把模具装字对应位置铣去大小深度相同的凹坑用胶将字块填入，待胶干燥后，整理平整即可；该方案有三个问题：

1整个字块更换不方便，由于用胶粘结，每次卸取时间太长2个小时以上，且对模具表面易产生损伤；

2一般情况一个字块有多个字符或代码，如果更换其中部分字符或代码无法进行；

3由于胶粘有时不牢靠，有时在造型过程中有字块掉落现象，影响正常生产；

2.字块螺孔固定法：将模具上所需的字符及代码用金属或塑料板材刻制成字块，在字块上打两个固定孔，用沉头螺丝将字块固定在模具对应的沉凹处，该方案的问题是整个字块有若干个字符或代码更换其中部分字符或代码很难实现；正常模具字符为7号字，单字以这种方法几乎无法固定；

3.字槽装字法：把刻制好的”T”型镶块安装在模具上，然后将所需字符或代码刻成T型字块，再将T型字块或代码抽到镶块T型槽内，然后将退字坑填补上；问题点是如果镶块T型槽与T型字块间隙大，则字符安装后稳定度差，如果间隙小安装困难，拆换不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铸造模具表面字符快换结构的安装方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种铸造模具表面字符快换结构的安装方法，包括如下具体步骤：

在模具的设计加工过程中，将需装字符或代码处，加工出方形凹槽，选取用于镶配的45号钢块，要求能够与方形凹槽过渡配合；

在45号钢块铣去一定尺寸要求的字槽，再对应三维设计好与字槽吻配的字块；字块具体要求，长，宽，深考虑字高凸出余量与字槽吻配，45号钢块的上表面呈弧状凸起，则字块顶面与模具对应的表面随形；

把加工好的字块在雕铣加工中心上刻制需要的字符和代码，再把刻制好字符的字块从侧面打一个直径4mm的穿透字块的光孔，把打好光孔的字块用线切割将字符或代码按需要平行切开，便于快换；一圆柱杆将多块字符块串接在一起；

在45号钢块一侧打螺纹通孔，螺纹通孔与圆柱杆平行且位置对应，在螺纹通孔内设置用于压紧字块的沉头螺杆；

钢块定位，在45号钢块的底面上加工两个定位孔与两个紧固螺孔，两个定位孔位于底面两条长对边的中线上，两个紧固螺孔位于底面两条短对边的中线上，两个定位孔与两个紧固螺孔两两对称设置；

模具与45号钢块的配合底面上也加工两个定位孔与两个紧固光孔，其中模具上的定位孔与45号钢块底面上的两个定位孔位置一一对应，两个紧固光孔与45号钢块底面上两个紧固螺孔位置一一对应；

位于45号钢块上的定位孔与方形凹槽底面的定位孔之间通过定位插销连接，位于45号钢块上的紧固螺孔与方形凹槽底面的紧固光孔之间通过紧固螺杆连接。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的铸造模具表面字符快换结构的安装方法,串接通孔的直径为4mm，圆柱杆的直径公差为-0.02mm，表面粗糙度1.6；圆柱杆的长度小于字块的总长。

前述的铸造模具表面字符快换结构的安装方法,45号钢块的底面与方形凹槽的底面之间还设置有弹垫。

前述的铸造模具表面字符快换结构的安装方法,螺纹通孔与沉头螺杆的螺纹规格为M5。

前述的铸造模具表面字符快换结构的安装方法,字块的材质为铜。

本发明的有益效果是：本发明所设计的铸造模具表面字符快换结构相比现有技术能够提高功效4倍以上；同时每套工装每天缩短工时1.5小时以上，并且以四套工装计算每月增加产值30多万，彻底解决了原先铸造模具表面字符快换对流水线的影响。

附图说明