[发明专利]自动翻转的上横梁体焊接装置

说明书

本发明公开了一种自动翻转的上横梁体焊接装置，包括底座，底座上设置有气缸支座和两个支撑转动组件，穿过支撑转动组件的转轴与平板的两侧相连，转轴由摆动气缸驱动，平板上两条平行的导轨上滑动连接有支座、滑块，滑块由平移气缸驱动，支座、滑块的上端面与上支撑梁相连，上支撑梁下端面设置有夹持上方框的导向气缸，平板上设置有纵向定位块和多个定位块，平板上夹紧横梁的夹紧气缸、夹紧上垫块的对中气缸以及使上方框与横梁贴合的顶紧气缸。本发明解决了上方框和上垫块在焊接过程中的精确对中问题，避免了人工对中及焊接过程中的操作误差，提高了产品的质量。采用气动夹紧及定位，提高了生产的效率，减轻了操作者的劳动强度。

技术领域

本发明属于焊接定位装置，具体涉及一种自动翻转的上横梁体焊接装置。

背景技术

上横梁体是专用设备支架的重要部件之一，如图5所示，上横梁体包含一个中空立方柱状的横梁31和多个上方框27，上方框27两两对应的焊接在横梁31的两侧壁处，横梁31的上表面还焊接有上垫块11。其中上方框27焊接需要在横梁31两相对面进行焊接，目前，上方框27焊接用工装具在单侧进行焊接后，需人工进行翻转，进行二次装卡。

多个上方框焊接过程中的焊接误差很难消除，而且多个上方框焊接后的一致性差，从而导致焊接后的上横梁体整体质量较差，操作者的劳动强度大，工作效率低。

上方框的定位、调整需人工进行，操作较繁琐。因此，需要设计一种自动化程度高的、可以进行自动翻转的焊接装置。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种自动翻转的上横梁体焊接装置。

本发明的技术方案是：一种自动翻转的上横梁体焊接装置，包括底座，底座上设置有气缸支座和两个平行的支撑转动组件，穿过支撑转动组件的转轴与平板的两侧相连，气缸支座上的摆动气缸通过联轴器与转轴相连，平板上设置有两条平行的导轨，导轨上滑动连接有支座、滑块，滑块通过连接板与平移气缸的活动端相连，支座、滑块的上端面与上支撑梁相连，上支撑梁下端面设置有多个导向气缸，导向气缸的定位板上夹持有上方框，上支撑梁下方的平板上平行设置有限位用的纵向定位块和支撑横梁用的多个定位块，平板上还设置有多个带导轨的夹紧气缸，夹紧气缸上的夹紧块夹紧横梁的侧壁，平板上还设置有多个夹紧上垫块的对中气缸以及使上方框与横梁贴合的顶紧气缸。

所述的支撑转动组件包括设置在底座上的轴承座，轴承座的通孔处设置有隔套和隔套两侧的轴承，轴承座两端分别设置有左端盖、右端盖，左端盖中的通孔与转轴外壁之间设置有左密封圈，右端盖中的通孔与转轴外壁之间设置有右密封圈。

所述的转轴呈阶梯状，转轴外壁的外螺纹与锁紧螺母相啮合，所述的锁紧螺母位于轴承、右端盖之间的空隙处。

所述的轴承座通过螺钉与底座相连，左端盖、右端盖通过螺钉与轴承座相连。

本发明解决了上方框和上垫块在焊接过程中的精确对中问题，避免了人工对中及焊接过程中的操作误差，提高了产品的质量。采用气动夹紧及定位，提高了生产的效率，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1 是本发明的主视图；

图2 是本发明的俯视图；

图3 是图1中 A部的局部放大图；

图4 是图1中 B部的局部放大图；

图5 是在横梁上焊接上方框和上垫块后的立体图；

其中：

1 底座 2 平板

3 平移气缸 4 支座

5 导向气缸 6 定位板