[发明专利]一种重金属污泥高温熔融固化方法在审
| 申请号： | 201610039473.1 | 申请日： | 2016-01-21 |
| 公开（公告）号： | CN105541065A | 公开（公告）日： | 2016-05-04 |
| 发明（设计）人： | 王华;王冲;祝星;尤开云;祁先进;惠兴欢;赵占冲;周尚;魏永刚;胡建杭 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学;云南铜业股份有限公司;楚雄滇中有色金属有限责任公司 |
| 主分类号： | C02F11/00 | 分类号： | C02F11/00;C02F11/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 重金属 污泥 高温 熔融 固化 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种重金属污泥高温熔融固化方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）首先向自然风干后的重金属污泥中加入自然风干后的重金属污泥质量1～15%的添 加剂混合球磨至粒径<1mm得到球磨物料；
（2）将步骤（1）得到的球磨物料采用烟气余热在温度为100～800℃条件下干燥0.1～ 3h；
（3）将经步骤（2）干燥处理的物料升温至温度为1000～1400℃条件下高温熔融0.1～ 3h，在此过程中产生的烟气经除尘、返回步骤（2）中干燥球磨物料温度降至50～100℃后洗 涤最后达标排放，熔融完成后的固化产物经浇筑成型后得到固化体。
2.根据权利要求1所述的重金属污泥高温熔融固化方法，其特征在于：所述步骤（1）重 金属污泥主要成分为钙基化合物，干基污泥含砷量<40wt%，自然风干后的重金属污泥含水 率<40%。
3.根据权利要求1所述的重金属污泥高温熔融固化方法，其特征在于：所述步骤（1）添 加剂为SiO2。
4.根据权利要求1所述的重金属污泥高温熔融固化方法，其特征在于：所述步骤（3）的 洗涤过程中选用氢氧化钠或氢氧化钙溶液洗涤。
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