[发明专利]带沟槽的六角螺母柱加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺母柱加工领域技术，尤其是指一种带沟槽的六角螺母柱加工工艺。

背景技术

六角螺母柱是一种常见的紧固件，用于各种工业领域的各种机箱、机柜、背板、控制柜、投币机、柜员机、电控箱等薄金属板上的固定连接作用。现有技术中，一般采用以下两种方式加工制造：

一种是在自动车床上用六角棒材一次成型后再切断，切断后中心还有一个凸点需要人工去除外，效率非常低，而且车刀磨损等因素会使得六角头的厚度不易控制。

另一种是用冷镦机锻打出粗坯后，再用专用车槽机加工沟槽，由螺母柱的总长有正负几丝的公差，所以车槽时六角的厚度不易控制或因车刀的磨损使得品质不易控制，且效率偏低。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带沟槽的六角螺母柱加工工艺，其能有效解决现有之六角螺母柱加工工艺效率并且容易导致车刀磨损使得品质不易控制的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种带沟槽的六角螺母柱加工工艺，包括有以下步骤：

（1）将所有模具都装在冷镦机对应的工位上，并把所有的冲模冲棒和底模中心位置调校对准；

（2）将盘元线通过线模穿进冷镦机内，并调校好产品所需的材料长度，由切刀切断而得到胚料；

（3）将调校好的胚料利用切刀前进的动作，把胚料送入第一个模具的模口，由一冲冲棒把胚料送入一模模腔内整形，一模顶针将胚料顶出定位点后并将成型胚料送至模口由第一机械夹夹住；

（4）第一机械夹平移将一模胚料送至二模模口，由二冲将胚料送入二模模腔内，并完成挤孔成型，后经二模导管将胚料推出至第二机械夹夹住；

（5）第二机械夹将二模胚料平移至第三模模口，由三冲把胚料拍成一个厚度有要求且外径大于六角对角的圆型头部；

（6）第三机械夹将三模胚料平移至第四模模口，由四冲六角冲棒将胚料送入四模模腔并完成切六角后，由四模顶针将产品推出模外，产品锻打工艺全部完成；

（7）将锻打后的半成品，用辗牙机加工出沟槽；

（8）将搓完槽的六角螺母柱用往返式攻牙机进行切削式攻牙。

优选的，进一步包括有以下步骤：（9）将攻好牙的六角螺母柱发往电镀加工。

优选的，所述盘元线为钛、铜、铝、不锈钢或钢铁材质。

优选的，所述沟槽为1-4个。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明采用快速搓槽，并配合采用旋转挤压方式，将锻打后的六角螺母柱通过刀片架在辗牙机上面，快速转动将沟槽挤压出来，效率是车床加工与冷镦后再加工的5倍以上，避免发生车刀磨损现象，且品质稳定。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明加工过程的第一状态主视图；

图2是本发明加工过程的第二状态主视图；

图3是本发明加工过程的第三状态主视图；

图4是本发明加工过程的第四状态主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明加工过程的第五状态主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明加工过程的第六状态主视图；

图9是本发明加工过程的第七状态主视图。

附图标识说明。

11、胚料111、圆弧面

112、凹位113、盲孔

114、圆型头部115、六角头部

116、沟槽117、螺牙

具体实施方式。

本发明公开一种带沟槽的六角螺母柱加工工艺，包括有以下步骤。

（1）将所有模具都装在冷镦机对应的工位上，并把所有的冲模冲棒和底模中心位置调校对准。

（2）将盘元线通过线模穿进冷镦机内，并调校好产品所需的材料长度，由切刀切断而得到胚料11（如图1）；所述盘元线为钛、铜、铝、不锈钢或钢铁材质。

（3）将调校好的胚料11利用切刀前进的动作，把胚料送入第一个模具的模口，由一冲冲棒把胚料送入一模模腔内整形，一模顶针将胚料顶出定位点后并将成型胚料送至模口由第一机械夹夹住，如图2所示，整形后胚料11的上端周缘和下端周缘均形成有圆弧面111，胚料11的下端面中心形成有凹位112。