[发明专利]一种新型天然气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明属于天然气的净化处理设备技术领域，尤其是涉及一种新型天然 气脱硫装置。

背景技术

天然气是从地下采出，通常和原油一起进入管网，经集输站库的分离、 净化处理，进入供气管道系统。硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡 蛋气味，比空气重，其毒性可与氰化物相比，是一种致命的有毒气体。硫化 氢是天然气中的一种有害物质，它的存在一方面会引起设备和管路的腐蚀、 催化剂中毒，另一方面会严重威胁人身安全，属于必须消除和控制的污染物 之一。现有技术中天然气的脱硫方法分为：可再生溶剂吸收脱硫法、固定床 吸附脱硫法、直接转化为硫脱除法。

就目前脱硫发展状况而言，通过混合溶剂选择性脱除天然气中的硫化 氢应用较为广泛。混合溶剂法是将物理溶剂和化学溶剂相混合，将化学溶剂 可获得较高处理气纯度的特性和物理溶剂在溶剂再生过程中所需热量较小 的特性相结合。由于物理溶剂的参与，会使得混合液在较高酸气，具有较高 的酸气负荷力，将含有硫化氢的天然气与混合溶剂通过逆流接触，将硫化氢 脱除，然后将溶液冷却，再重新使用，从而完成整个循环过程。但混合溶剂 的成本较高，且需要外界施加压力作为压缩的动力，能耗大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单，实用性强、生产成本低、减 少能量消耗的新型天然气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型天然气脱硫 装置，包括外壳体、模芯、膜丝、透孔和隔板；所述模芯设置于外壳体的内 部，所述膜丝设置于模芯的内部，所述透孔设置于模芯的表面，所述隔板设 置于模芯的上下两端且与外壳体的内壁连接，所述模芯通过隔板与外壳体固 定。

所述外壳体为碳钢材质的圆柱体结构。

所述模芯上部为倒置圆台结构，下部为圆柱体结构。

所述透孔为圆形结构。

所述隔板为长方体结构。

由于采用上述技术方案，模芯设置于外壳体的内部，膜丝设置于模芯的 内部，透孔设置于模芯的表面，隔板设置于模芯的上下两端且与外壳体的内 壁连接，利用硫化氢与天然气中的其他气体分子在通过模芯内的膜丝的透过 能力不同，进而实现分离去除硫化氢。模芯表面有密集排列的透孔，有利于 气体分子的通过，且模芯内外两侧存在0.2兆帕的压力差，依靠压力差，装 置即可完成整个循环过程，无需借助其他设备施加压力，降低成本和能耗。

本发明的有益效果是：结构简单，实用性强、生产成本低、减少能量消 耗的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的纵切面的结构示意视图

图中：

1、外壳体2、模芯3、膜丝

4、透孔5、隔板

具体实施方式

如图1所示，本发明一种新型天然气脱硫装置，包括外壳体1、模芯2、 膜丝3、透孔4和隔板5；所述模芯2设置于外壳体1的内部，所述膜丝3 设置于模芯2的内部，所述透孔4设置于模芯2的表面，所述隔板5设置于 模芯2的上下两端且与外壳体1的内壁连接，所述模芯2通过隔板5与外壳 体1固定。所述外壳体1为碳钢材质的圆柱体结构。所述模芯2上部为倒置 圆台结构，下部为圆柱体结构。所述透孔4为圆形结构。所述隔板5为长方 体结构。

模芯2设置于外壳体1的内部，膜丝3设置于模芯2的内部，透孔4设 置于模芯2的表面，隔板5设置于模芯2的上下两端且与外壳体1的内壁连 接，利用硫化氢与天然气中的其他气体分子在通过模芯2内的膜丝3的透过 能力不同，进而实现分离去除硫化氢。模芯2表面有密集排列的透孔4，有 利于气体分子的通过，且模芯2内外两侧存在0.2兆帕的压力差，依靠压力 差，装置即可完成整个循环过程，无需借助其他设备施加压力，降低成本和 能耗。

以上对本发明所提供的一种新型天然气脱硫装置进行了详细介绍。本文 中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进 和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。