[发明专利]过滤除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业烟气除尘方法，属于环保领域。

背景技术

工业尘产会产生含尘气体，含尘气体要经过除尘设施除去大量粉尘达标后，向大气排放。

精除尘设施主要有布袋除尘器和静电除尘器，静电除尘器因阻力小、除尘效率高、耐温而得到广泛应用。

静电除尘器造价高，处理含有高比电阻粉尘(＞10¹⁰～10¹³Ω·cm)的气体时，除尘效率降低，除尘器震打清灰产生二次扬尘问题，这些限制了静电除尘器的应用范围和效率的进一步提高。

关于静电除尘器的改进包括静电除尘器与布袋除尘器的复合，有静电除尘器与布袋除尘器串联布置和静电除尘器与布袋除尘器交替、混合布置，这些改进都能提高除尘效率。缺点是布袋除尘器的滤袋材质为玻璃纤维、氟美斯等，基本是以布为特征的布袋，不耐高温和水，阻力较大，在提高电除尘器除尘效率的同时，限制了电除尘器的使用范围。

专利CN102056670B公开了一种电集尘装置，包括外壳、灰斗、放电电极、集尘电极、电压施加构件等，集尘电极在外壳内，集尘电极形成为在一端开有作为集尘对象的气体的排气口的箱状，并且利用金属制的网状过滤器形成，金属制的网状过滤器配置于沿长度方向的两端部分别配置的支撑框架之间；放电电极与网状过滤器对置。该专利将电除尘器与金属制网状过滤器结合起来，通过电除尘和过滤除尘的复合作用，解决了处理含有高比电阻粉尘(＞10¹⁰～10¹³Ω·cm)的气体时，除尘效率大幅降低，除尘器后部集尘极震打清灰产尘的二次扬尘问题，阻力增加不多，除尘效率提高，同时保持了耐温的优点。但该金属制网状过滤器是固定的，其清灰成为难点，不能很好解决清灰问题，将增大除尘器阻力，降低设备优势。

发明内容

本发明的目的是提供静态清灰过滤除尘方法，提高除尘效率，降低运行阻力。

本发明的技术方案如下：

一种过滤除尘方法，在除尘器内设置“弓”折形过滤体，过滤体相互连接构成多个过滤体进气空间和多个过滤体出气空间；含尘气体经过滤体除尘后排放；其特征在于：过滤体出气空间被分隔成上下多个独立空间；在过滤体出气空间后部且气体出口前部设置挡门，挡门靠近过滤体出气空间并与过滤体出气空间保持一定间隙，在挡门上与过滤体出气空间的多个独立空间对应高度处设置喷吹口；当过滤体出气空间与过滤体进气空间压差达到设定值，调整挡门至过滤体出气空间(工作位)，挡门将过滤体出气空间的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开工作位将过滤体出气空间的多个独立空间开放。

优选的，挡门宽度略大于一个过滤体出气空间，当过滤体出气空间与过滤体进气空间压差达到设定值，调整挡门至某个过滤体出气空间(工作位)，挡门将该过滤体出气空间的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入该过滤体出气空间的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过该过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开该工作位将该过滤体出气空间的多个独立空间开放，并依次完成其他过滤体出气空间的清灰。

优选的，“弓”折形过滤体与含尘气体流动方向垂直的部分改为挡板。

优选的，“弓”折形过滤体由多件过滤元件组成，每件过滤元件包括顶板、底板、堵板、过滤网、端板，其中顶板、底板、堵板、过滤网组合构成一端开口的长方体，端板固定于长方体开口端两侧；顶板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凹槽，底板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凸起，过滤元件上下组合时，上部过滤元件底板的凸起与下部过滤元件顶板的凹槽嵌合；过滤元件的两侧端板设有凸起，过滤元件左右组合时，左侧过滤元件右侧端板的凸起与右侧过滤元件左侧端板的凸起嵌合；通过多件过滤元件上下左右的组合构成“弓”折形过滤体。

所述过滤体为布袋。

优选的，过滤体为固体过滤体。

优选的，过滤体为金属网。

所述挡门上设有可充气放气的密封条，挡门调整至某工作位后密封条充气，然后进行清灰；清灰后密封条放气，然后挡门离开该工作位。

可选的，密封条与过滤体出气空间的开口端相吻合，平面形状为长方形。

优选的，密封条与过滤体出气空间的多个独立空间的开口端相吻合，平面形状为类“目”字形。

可同时对被封闭的过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹清灰。

优选的，逐个对被封闭的过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹清灰。

优选的，在除尘器高度方向设多个挡门。