[发明专利]一种保温材料及保温材料的成型方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温材料及保温材料的成型方法和装置，属于纺织领域。

背景技术

熔喷法是制取超细纤维较为成熟的加工方法，其原料为高分子材料，如聚丙 烯，涤纶，尼龙等。熔融的高分子材料通过超细纤维喷丝模头在高温高速气流的 作用下制取的纤维细度可达1～2μm；其产品主要特点为超细纤维所形成的三维立 体网状结构表面积大、孔径小、孔率高。现有的超细纤维的成型装置主要包括成 网机和喷丝设备，熔融状态的高分子材料从喷丝设备的超细纤维喷丝模头中高速 喷出，落在成网机上形成无纺布，被输出。采用这种成型装置制成的无纺布由于 是单组分结构的纤维材料，因此保温性能差且容易变形破损，在受外力挤压或揉 搓之后，很难再回复至平展的状态等,使现有的无纺布材料在实际使用中存在一定 的局限性。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产效率高、材料不易变形且保温 性能良好的保温材料及保温材料的成型方法和装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种保温材料的成型方法，将 熔融状态的高分子材料从喷丝设备的超细纤维喷丝模头中喷出形成超细纤维，使 超细纤维落在成网机上成型，其特征在于：在喷出的超细纤维落在成网机上之前 混入羽绒。

羽绒含量占保温材料的20％～80％。

高分子材料为聚丙烯、涤纶或尼龙。

一种实施如上述成型方法的保温材料的成型装置，它包括一成网机和一喷丝 设备，所述喷丝设备的超细纤维喷丝模头位于所述成网机的上方且喷口正对所述 成网机，其特征在于：还包括至少一套羽绒输送装置，所述羽绒输送装置的输出 口位于所述超细纤维喷丝模头与所述成网机之间。

所述羽绒输送装置包括一羽绒梳理设备，在所述羽绒梳理设备的出口紧固连 接一出料槽，在所述出料槽内设置一碾压滚，在所述出料槽外设置一与所述碾压 滚并排布置的输送辊；在所述输送辊的下方设置一导料斗，所述导料斗与一输送 管道连通；所述输出口紧固连接于所述输送管道的一端。

所述输送管道的另一端与一风机的出风口连通。

在所述输送辊的外部设置一罩体。

在所述输送辊的表面间隔均匀的设置若干棘刺。

一种保温材料，其特征在于，它的加工原料为超细纤维和羽绒，并且经过上 述的成型方法加工而成。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于在超细纤维 喷丝模头的侧面安装了羽绒输送装置，在羽绒梳理设备的出口设置一碾压滚和一 输送辊，在输送辊的下方设置一输送管道，且输送管道的输出口位于超细纤维喷 丝模头和成网机之间，因此在负压引流的作用下从输出口喷出的羽绒能够与超细 纤维喷丝模头喷出的超细纤维吸引混合，从而形成羽绒与超细纤维进行复合的保 温材料，不仅改进了现有超细纤维的生产工艺并且提高了生产效率。2、本发明由 于在输送辊的表面间隔均匀的设置若干棘刺，因此在工作中可将被碾薄的羽绒打 散成蓬松状，以便于均匀的混入超细纤维中。3、本发明的保温材料由于是将喷出 的超细纤维在落到成网机上之前向其中混入羽绒，然后将混合的羽绒和超细纤维 在成网机上成型，因此复合的保温材料不仅具有超细纤维所形成的孔径小、孔率 高的三维立体网状结构，而且还具有羽绒的高回弹性和蓬松性能。4、本发明的保 温材料由于将羽绒与超细纤维进行复合，有效提高了羽绒的保温性能，并降低了 制造费用和羽绒制品的生产成本，生产成本只为羽绒材料生产成本的30％～60％。 本发明可广泛应用于羽绒制品行业。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

本发明的保温材料的成型方法包括：首先将熔融状态的高分子材料通过喷丝 设备的超细纤维喷丝模头喷出，将喷出的超细纤维在落到成网机上之前向其中混 入羽绒，然后将混合的羽绒和超细纤维在成网机上成型，进而形成在受外力挤压 或揉搓之后不易变形的高回弹性保温材料。

上述实施例中，羽绒含量占保温材料的20％～80％。

上述实施例中，高分子材料可采用聚丙烯、涤纶或尼龙材料之一。