[发明专利]一种造纸方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸方法。

背景技术

随着铜版纸市场的高速发展，生产技术逐渐成熟，生产的铜版纸品质越来越好，同时品种更加多样化；如何在现代化的大幅宽高车速的前提下，高效且快节奏的生产出满足需求的高匀度(即交织)纸品成为业内的广泛追求。

通常的纸张交织调整手段主要有：降低浆料纤维的磨浆游离度，降低头箱浆料浓度，调整浆/网速比，以及适度降低纸机车速等；上述调整手段固然能达到提高纸张匀度的目的，但普遍存在着调整速度慢，调整周期长，以及可能造成纸机运转困难(如甩浆、粘缸、断纸等)的风险。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种造纸方法，能够快速调整成纸交织，同时降低纸机运转异常的风险。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种造纸方法，包括：

在纸机湿端，向浆料中添加阳性助留剂和阴性助留剂，其中，所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25；

将已添加所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的所述浆料送入纸机网部，以在所述纸机网部形成湿纸匹；

在所述纸机网部，沿所述湿纸匹的移动方向，通过依次设置的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件、第四脱水元件对所述湿纸匹进行真空脱水，以得到成纸，其中，所述第二脱水元件的脱水量小于所述第三脱水元件的脱水量。

其中，所述第二脱水元件的脱水量为9000～7000升/分钟，所述第三脱水元件的脱水量为12000～10000升/分钟。

其中，所述第一脱水元件的脱水量大于所述第三脱水元件的脱水量，所述第四脱水元件的脱水量小于所述第二脱水元件的脱水量。

其中，所述第一脱水元件的脱水量为55000～52000升/分钟，所述第四脱水元件的脱水量为1200～800升/分钟。

其中，所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的添加量的比例为1:20～1:25。

其中，所述阳性助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、阳离子丙烯酰胺、阳离子聚乙烯亚胺中的一种以上。

其中，所述阴性助留剂为阴离子聚丙烯酰胺、阴离子胶体二氧化硅、阴离子膨润土中的一种以上。

其中，所述第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件、第四脱水元件分别为干真空箱。

其中，所述成纸的交织大于等于50克每平方米。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明在纸机湿端适量减小阳性助留剂的添加或增加阴性助留剂的添加，使添加的所述阳性助留剂和所述阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25，在适度维持阳性助留剂对造纸湿端进行架桥机理的基础上，充分扩大阴性助留剂所产生的补丁效应及微絮聚功效，将湿端系统的细小组分尽可能留着并填充于纸页内部空间；同时本发明对纸机网部脱水元件的脱水能力进行适当调整，使依次设置的第一脱水元件、第二脱水元件、第三脱水元件以及第四脱水元件中的第二脱水元件的脱水量小于第三脱水元件的脱水量，使得湿纸匹在网部成型的脱水时间得到适度延缓，利于网面形成的初始纤维层来进一步提高细小组分的留着，使得纸张内部纤维结构更加均匀且稳定，从而获得优良交织的纸品，并且使低纸机运转异常的风险得到降低。

附图说明

图1是本发明实施方式一种造纸方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

本发明实施方式提供一种造纸方法，本发明的造纸方法与常规的造纸方法大体相同，比如本领域制造铜版纸的方法，本发明只是对其中一些步骤进行调整，本发明没有提到的造纸步骤可按本发明常规的造纸方法施行，其中如图1，本发明的造纸方法包括：

步骤S101：在纸机湿端，向浆料中添加阳性助留剂和阴性助留剂，其中，阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例为1:15～1:25；

本发明实施方式的阳性助留剂和阴性助留剂在纸机湿端连续加入浆料中与浆料充分混合，本发明实施方式的阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例可为1:15、1:18或1:25等；本领域常规的造纸方法中，湿端添加的阳性助留剂和阴性助留剂的添加量的比例通常为1:13，本发明实施方式适当减小阳性助留剂的添加量或适当增加阴性助留剂的添加量，使阳性助留剂和阴性助留剂添加量的比例达到1:15～1:25；阳性助留剂和阴性助留剂的实际添加量根据所抄造的纸种以及纸张所需要达到的性能的不同而不同。