[发明专利]一种两段式回转热解反应器

说明书

技术领域

本发明涉及回转式热解设备，特别涉及一种两段式回转热解反应器。

背景技术

回转反应器是对粉状物料进行热加工的设备，已广泛用于有色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等行业。随着非常规能源的技术进步，回转反应器现在也开始应用于油页岩热解生产页岩油，补充在经济发展中对常规能源的需求。相关产品如北京煤化所开发的外热式多段回转炉、西安三瑞实业有限公司开发的外热式回转窑反应器。

以上热解反应器按热解过程所需热量的供给方式又包括：第一种热介质不与原料接触的外热式，如北京煤化所开发的外热式多段回转炉、西安三瑞实业有限公司开发的外热式回转窑反应器就属于外热式；第二种是热介质与原料接触的内热式。外热式回转反应器由于热效率较低，难以实现大规模的工业生产。然而，采用内热式回转反应器虽然热效率高、易实现工业化，但由于热源物质与热解产品混合，使得热解产品回收困难，极大地限制了其应用范围，因此，现有技术中存在提高热效率与回收热解产品难以兼顾的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两段式回转热解反应器，以解决现有技术中存在提高热效率与回收热解产品难以兼顾的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种两段式回转热解反应器，所述热解反应器包括筒体和窑头罩，所述窑头罩通过密封装置可转动地连接至所述筒体的一端，并且上部设有排气口、下部设有排渣口；其中，所述热解反应器还包括热解气出口、隔板、进风管和进料管，所述热解气出口通过密封装置可转动地连接至所述筒体的另一端；所述隔板沿所述筒体径向设置于所述筒体内，并将所述筒体分隔为位于所述隔板与窑头罩之间的燃烧段以及位于所述隔板与热解气出口之间的热解段；所述进风管从筒体外部穿过所述窑头罩沿所述筒体的轴向延伸至所述燃烧段内靠近隔板的一端；所述进料管从筒体外部穿过所述进风管和隔板沿所述筒体的轴向延伸至所述热解段内靠近所述隔板的一端；

所述热解反应器还包括第一推料螺旋板、第二推料螺旋板、第一导料管和第二导料管，所述第一推料螺旋板沿所述燃烧段内壁设置，用于将所述燃烧段内的物料推向窑头罩一端；所述第二推料螺旋板沿所述热解段内壁设置，用于将所述热解段内的物料推向热解气出口一端；

所述第一导料管呈螺旋状，沿正螺旋方向盘绕，包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口靠近所述窑头罩一端设置并与所述燃烧段连通，所述第一出料口靠近所述隔板一端设置并与所述热解段连通；

所述第二导料管呈螺旋状，沿反螺旋方向盘绕，包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口靠近所述热解气出口一端设置并与所述热解段连通，所述第二出料口靠近所述隔板一端设置并与所述燃烧段连通。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述窑头罩在与所述筒体的连接处沿筒体径向设有环形板，所述环形板的内环与穿过所述内环的进风管之间留有间隔。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述环形板的内环与进风管之间的间距不小于所述筒体内半径的1/2；优选为所述筒体内半径的1/2～4/5。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述第一导料管和第二导料管的螺旋圈数不小于2个，优选为2～6个。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述第一进料口为所述燃烧段的内壁上与所述第一导料管用于进料的一端的连接处的开口；所述第二进料口为所述热解段的内壁上与所述第二导料管用于进料的一端的连接处的开口。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述第一导料管绕所述筒体的内壁盘绕；所述第二导料管盘绕在所述筒体的外壁上。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述第一导料管和第二导料管分别设有多个。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述进料管内设有进料螺旋。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述热解反应器还包括热风炉，用于通过所述进风管向所述燃烧段内提供热空气。

根据本发明的热解反应器，优选地，所述筒体内还设有抄板，当然本领域技术人员还可以理解，所述筒体还进一步设有保温层和耐磨层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：