[发明专利]一种阀杆及该阀杆的加工工艺

权利要求书

1.一种阀杆，包括阀瓣固定部(1)、光杆部(3)和螺纹部(4)，其特征在于：所述阀瓣固定部(1)包括固定凹槽(5)，所述螺纹部(4)设置为三角螺纹或梯形螺纹或圆弧螺纹，所述光杆部(3)和阀瓣固定部(1)之间设置有倒光凸台(7)，所述倒光凸台(7)具有倒光面(8)。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆，其特征在于：所述倒光凸台(7)套设有保护垫圈(9)，所述保护垫圈(9)与倒光面(8)贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀杆，其特征在于：所述固定凹槽(5)设置有防滑纹路(6)。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆，其特征在于：所述阀瓣固定部(1)设置有倒角部(2)。

5.根据权利要求3所述的一种阀杆，其特征在于：圆弧螺纹的外径至多为28mm。

6.根据权利要求3所述的一种阀杆，其特征在于：梯形螺纹的牙型为等腰梯形，牙型角为30°。

7.根据权利要求3所述的一种阀杆，其特征在于：三角螺纹的外径为22mm。

8.根据权利要求3所述的一种阀杆，其特征在于：所述固定凹槽(5)设置有两个，且对称分布于阀瓣固定部(1)的两侧。

9.根据权利要求3所述的一种阀杆，其特征在于：所述倒角部(2)为45°。

10.一种阀杆的加工工艺，其特征在于：包括权利要求1至9中任何一项所述的一种阀杆，该加工工艺包括以下步骤,

第一步：将条状原材料进行切断操作；

第二步：将切断好的阀杆棒料进行锻压处理，使之形成倒光凸台(7)；

第三步：将上述步骤中的阀杆进行热处理，提高其机械性能；

第四步：进行仪表平面操作，将阀杆的两端进行打平处理；

第五步：将上述步骤中的阀杆并将端部倒成45°的倒角；

第六步：将上述步骤中的阀杆通过车床进行外圆加工并在倒光凸台(7)上套设保护垫圈(9)；

第七步：将加工好外圆的阀杆进行精铣操作，加工出固定凹槽(5)；

第八步：阀杆的螺纹部(4)采用冷挤压滚压方式一次成型，其成型工艺是在冷挤压滚压机械上进行，先把阀杆螺纹部(4)放在两个滚压模的中间的支撑台上，通过控制驱动装置使得动滚压模向定滚压模运动，两个滚压模沿同一方向运转并通过液压机让两个滚压模互相冷挤中间的阀杆的螺纹部(4)，在冷挤的同时，滚压模须涂上润滑油、色拉油或机油和滑石粉混合在一起的混合油，当两个滚刀完全重合，阀杆螺纹即加工完成，通过控制驱动装置使得冻滚压模相对于定滚压模做背向运动，解除与阀杆的接触，操作人员取出阀杆；

第九步：表面处理包括对光杆部(3)进行磨床处理。