[发明专利]一种无氧镀制宝蓝色PVD膜的方法在审
申请号: | 201610041161.4 | 申请日: | 2016-01-22 |
公开(公告)号: | CN105695941A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 黎剑文 | 申请(专利权)人: | 东莞沙头朝日五金电子制品有限公司 |
主分类号: | C23C14/32 | 分类号: | C23C14/32;C23C14/06 |
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地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无氧镀制 宝蓝 pvd 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种镀制PVD膜方法,尤其涉及一种无氧镀制宝蓝色PVD膜方法。
背景技术
PVD(PhysicalVaporDeposition),指利用物理过程实现物质转移,将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。PVD操作时可选取不同的金属蒸发,电离成电子态,利用电偏压将离子引领到工件上,沉积成薄膜。在离子沉积到工件前,也可与其他离子作出反应结合,生成复合式薄膜,在硬度、光亮度、摩擦系数、颜色等发生变化,满足在功能或外观上的要求。
PVD镀膜能在多种材质上制备膜,颜色种类繁多,如金色、银色、咖啡色、蓝色、紫色等。由于终端客户对产品表面膜层效果需求越来越高档,PVD镀膜机作为高档表面处理的设备,应用越来越广泛。随着市场的发展,越来越多的客户需求产品表面最终膜层为PVD装饰膜层,并且颜色多样化,其中对宝蓝色的需求也越来越多。目前,公知的宝蓝色PVD镀膜技术多以O2与Ti结合而生成浅蓝色,再与C2H2或C等物质中的碳元素结合反应,从而做成深蓝色、宝蓝色效果。
现有技术宝蓝色PVD膜的生成需用到碳元素,此方法所兼顾的参数繁多,碳离子分布不均会带来技术问题,使颜色不均匀,生产良品率低;另一方面,输入O2到真空炉室内,会使炉室内的钢氧化,破坏炉壁及炉内结构,造成维修困难,会增加运作成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有PVD镀膜技术不能均匀成宝蓝色膜、设备易氧化的问题,提供一种无氧镀制宝蓝色PVD膜的方法。
一种无氧镀制宝蓝色PVD膜的方法,包括如下步骤:
1)预处理:将工件表面洗净,脱去氧化膜,放入真空炉内,抽真空,升温;
2)生成基础膜层:启动Cr弧靶,在工件表面沉积Cr基础薄膜;
3)生成过渡膜层:持续开启Cr弧靶,注入N2使工件表面沉积CrN薄膜;
4)生成宝蓝色膜层:关闭Cr弧靶,启动Ti/Al原子比为40∶60至60∶40的TiAl弧靶,并同时注入N2,加载偏压,直至工件表面沉积宝蓝色TiAlN薄膜。
在其中一个实施例中,所述方法还包括薄膜沉积完成后关闭TiAl弧靶及所有电源,真空炉内逐步升压及降温至65℃~75℃后,取出工件。
在其中一个实施例中,所述步骤1)中预处理还包括抽真空后通入Ar将工件离子清洗20分钟。
在其中一个实施例中,所述镀膜方法均采用多弧离子镀膜法。
在其中一个实施例中,步骤1)中所述抽真空压强为4.0×10-3~6.0×10-3Pa。
在其中一个实施例中,步骤1)中所述升温温度至200~250℃。
在其中一个实施例中,步骤2)中所述Cr基础薄膜沉积时间为3~5分钟。
在其中一个实施例中,步骤4)中所述N2流量为600~700sccm,通入N2时间为5~8分钟。
在其中一个实施例中,步骤4)中所述偏压为-150V~-250V。
在其中一个实施例中,步骤4)中所述通入N2,使炉内气压为2.5Pa,通入N2时间为4~5小时。
以上所述一种无氧镀制宝蓝色PVD膜的方法,采用多弧离子镀膜技术,并采用TiAl合金作弧靶,使钛离子和铝离子均匀的充盈于真空炉内,与氮离子结合而生成稳定的宝蓝色薄膜,过程中没有使用C2H2或C中的碳元素调色,因此镀膜颜色均匀稳定;另一方面,镀膜过程中没有O2,可以避免镀膜设备氧化的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案,并不用于限定本发明。
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