[发明专利]蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料及其制造方法，更详细地涉及通过与粘合衬粘合的蕾丝面料通孔区域而去除向外部裸露的粘合衬的粘合剂的复合材料及其制造方法。

背景技术

一般而言，用于服饰类产品的粘合衬是在外面料的内侧附着加固，而提高外面料的功能性、稳定性及饱和性。

并且，蕾丝面料是通过由线相互扭结并在表面形成网状的孔和眼而表现纹理的技法制成的面料，形成包括针织组织的原丝形成表面的覆盖度区域和针织组织的原丝未形成表面的通孔区域的设计图案。此类的蕾丝面料只是在现有的时装商品上面粘附或搭接，而作为直接与皮肤接触的服饰材料，具有局限性。

为了摆脱如上所述的局限性，考虑到通过粘合衬给予蕾丝面料各种功能的方式，但，涂覆于粘合衬的前面的热熔胶粘合剂在蕾丝面料的通孔区域向外部裸露，而使得在该粘合剂上粘附异物，并且，产生无需的立体效果或反射效果，因此，将蕾丝面料粘合于粘合衬的方式被人们所忽视。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的为提供一种将蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料及其制造方法，通过与粘合衬的粘合，以立体感为主而制成，使得针织组织的原丝未形成表面的区域即通孔区域较多的蕾丝面料所具有的不安的形态稳定化，并且，使得与皮肤接触的蕾丝面料的反面的触感柔软，赋予隐隐的透视或粘合衬的各种功能，而且，能够降低涂覆于粘合衬的前面的热熔胶粘合剂通过蕾丝面料的通孔区域而向外部裸露而发生的负面影响。

用于解决的问题的技术手段

为了实现上述的目的，根据本发明的将蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的制造方法的一侧面，其特征在于，包括如下步骤：

(a)在粘合衬上面放置蕾丝面料后压粘；

(b)在与蕾丝面料粘合的粘合衬上面放置转印纸后压粘，使得只通过所述蕾丝面料的通孔区域在所述粘合衬上转印转印材料；及

(c)从蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料去除转印纸反面纸。

一种将蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的制造方法，作为将所述蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的制造方法，其特征在于，在所述(a)步骤之前还包括：将所述粘合衬进行加热的步骤。

将蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的制造方法，其特征在于，在所述(b)步骤之前还包括：向与蕾丝面料粘合的粘合衬供应热风的步骤。

为了实现上述的目的，根据本发明的将蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的制造方法的另一侧面，其特征在于，包括如下步骤：(a)在平板压烫机的下板上面按顺序放置粘合衬、蕾丝面料及转印纸；(b)从平板压烫机的上板同时压粘所述平板压烫机的下板上面的粘合衬、蕾丝面料及转印纸，使得所述蕾丝面料与所述粘合衬粘合，同时只通过所述蕾丝面料的通孔区域向所述粘合衬转印转印材料；及(c)从蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料去除转印纸反面纸。

为了达到上述的另一目的，根据本发明的蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料通过将所述蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的制造方法而制造。

附图说明

图1示例图示了根据本发明的粘合衬的构成；

图2示例图示了根据本发明的蕾丝面料的表面(a)构成和反面(b)构成；

图3示例图示了根据本发明的蕾丝面料的截面构成；

图4示例图示了根据本发明的转印纸的构成；

图5示例图示了根据本发明的蕾丝面料粘合于粘合衬的状态；

图6示例图示了根据本发明的在与蕾丝面料粘合的粘合衬上面放置转印纸的状态；

图7示例图示了根据本发明通过蕾丝面料的通孔区域在粘合衬上转印转印材料的状态；

图8示例图示了用于制造根据本发明的蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的辊带压烫方式的制造设备；

图9示例图示了用于制造根据本发明的蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的平板压烫方式的制造设备；

图10示例图示了用于制造根据本发明的蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料的滚筒压烫方式的制造设备。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。

首先，为了制造根据本发明的蕾丝面料与粘合衬粘合的复合材料，需要粘合衬(FusibleInterlining)(10),蕾丝面料(LaceFabric)(20)及转印纸(Foil)(30)。