[发明专利]一种分离混合醇的工艺方法

说明书

一种分离混合醇的工艺方法，通过使用普通精馏与共沸精馏相结合，引入共沸剂除去原料中水分的方法，进一步得到无水醇，得到高纯度产品原料组成为m(水)：m(甲醇)：m(乙醇)：m(丙醇)：m(丁醇)：m(多碳醇)＝12：15：26：16：12：19，经过变压精馏与共沸精馏相结合的方法，可以得到99％以上的甲醇产品，99％以上的乙醇产品，98％以上的丙醇产品，97％以上的丁醇产品，且得到的单醇含水量不超过50PPM，同时在专利中使用的热耦合方法起到了节能降耗的作用。

技术领域

本发明涉及一种用于分离提纯的化工工艺方法，特别是涉及一种分离混合醇的工艺方法。

背景技术

根据相关资料，在《混合醇的分离》一文中介绍了上海试剂二厂中试室通过分馏塔对八碳醇、十碳醇、十二碳醇进行分离，其资料简单，未提及关于低碳混合醇的分离方法。

在《盐析萃取结合隔壁塔分离多元醇-水混合体系》一文中，原料组成为m(水)：m(乙醇)：m(正丙醇)；m(异丁醇)＝20：40：30：10，利用萃取加共沸的精馏方法，通过使用加入无机盐的萃取剂对乙醇-正丙醇-异丁醇-水的混合体系进行萃取分离，在实验的基础上进行Aspen模拟设计，最终可以得到纯度为95.78％的乙醇产品、99.00％的正丙醇产品和97.00％的异丁醇产品。虽然使用盐析萃取的方法在能耗方面有所降低，但是得到的乙醇和正丙醇仍含有水。

通过本专利的工艺方法处理的混合醇，原料组成为m(水)：m(甲醇)：m(乙醇)：m(丙醇)：m(丁醇)：m(多碳醇)＝12：15：26：16：12：19，经过变压精馏与共沸精馏相结合的方法，可以得到99％以上的甲醇产品，99％以上的乙醇产品，98％以上的丙醇产品，97％以上的丁醇产品，且得到的单醇含水量不超过50PPM，同时在专利中使用的热耦合方法起到了节能降耗的作用。

发明内容

目前我国化工工艺的研究人员对于混合醇分离工艺的技术研究很少，尤其对于原料液中醇种类高于三种的混合醇分离工艺的研究更是凤毛麟角。通过本专利介绍的工艺方法可以从含有三种以上低碳混合醇原料液中单独分离出三种及以上含水量极少的高浓度单醇。本发明的目的是提供一种分离混合醇的工艺方法，以解决现有技术的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种分离混合醇的工艺方法，通过使用普通精馏与共沸精馏相结合，引入共沸剂除去原料中水分的方法，进一步得到无水醇，得到高纯度产品，共沸剂通过加压塔分离提纯，共沸剂通过加压塔处理后循环利用，所述共沸剂采用环己烷。

常压精馏塔、共沸塔、加压塔、常压塔之间采用热耦合的方法，有效利用各塔塔顶气相潜热与其他位置液相物料进行换热，达到节能降耗的目的。

利用变压的方式分离提纯共沸剂。

整体工艺大体分为以下几步：

第一步，原料从中上部理论板进入到使用77-95块理论板的常压精馏塔，回流比控制在0.1-7.5，塔顶压力100kpa左右，塔顶温度58-65℃左右，塔釜温度70-90℃左右，将低沸点轻组分从塔顶分离，其他组分由塔釜排出送入共沸塔进行脱水处理；

第二步，由第一步分离得到的低沸点轻组分从中上部理论板送入55-70块理论板的加压塔分离提纯，回流比控制在8-18左右，塔顶压力200kpa左右，塔顶温度45-60℃左右；塔釜温度75-90℃左右，塔顶得到轻组分，塔釜得到高纯度甲醇；

第三步，由第一步分离得到的重组分从中上部理论板送入35-55块理论板的共沸塔分离提纯，回流比控制在0.1-5左右，塔顶压力100kpa左右，塔顶温度55-70℃左右；塔釜温度77-90℃左右，塔釜得到无水混合醇进入后续常压塔依次分离(如果不先共沸脱水，混合醇和水均有共沸，会导致后续分离得不到无水的醇；关于使用共沸剂脱水的部分，如果药厂对引进物质有限制，可采用膜分离脱水技术)；