[发明专利]一种变压器绝缘件的热压工艺

说明书

技术领域

本公开一般涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器绝缘件的 热压工艺。

背景技术

热压是变压器绝缘件生产的重要工序，热压工艺的合理制定与优 化有助于提高生产线效率并提高产品质量。传统的热压工艺生产的变 压器绝缘件易出现厚度不稳定、平面度不合格、褶皱、翘曲不平整、 色泽不均匀等现象，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了企业的 生产成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种变压器绝缘件 的热压工艺。

本发明提供一种变压器绝缘件的热压工艺，包括如下步骤：

(1)装炉：

装炉时，在加热板上放置一块绝缘纸，将工件放置在层压板中央， 逐层检查工件有无偏斜现象，在工件上面放置一块绝缘纸；

(2)预热：

启动油压机，使加热板压紧工件，油压机的压力为压制压力的四 分之一，进行预热；

(3)压制：

预热结束后，继续升温、升压至所需数值，保温保压进行压制；

(4)冷却：

热压结束后，停止给气，将余气放出，通入冷水进行冷却，在原 有压力下使工件冷却到室温后出炉。

本发明的有益效果：通过本发明的变压器绝缘件的热压工艺生产 出来的变压器绝缘件，厚度均匀，表面平整，提高了变压器绝缘件的 合格率以及生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是， 此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限 定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例 中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

一种变压器绝缘件的热压工艺，包括如下步骤：

(1)装炉：

装炉时，在加热板上放置一块绝缘纸，将工件放置在层压板中央， 逐层检查工件有无偏斜现象，在工件上面放置一块绝缘纸；

(2)预热：

启动油压机，使加热板压紧工件，油压机的压力为压制压力的四 分之一，进行预热；

(3)压制：

预热结束后，继续升温、升压至所需数值，保温保压进行压制；

(4)冷却：

热压结束后，停止给气，将余气放出，通入冷水进行冷却，在原 有压力下使工件冷却到室温后出炉。

在本发明的实施例中，通过预热使得受热更加均匀，加工出来的 变压器绝缘件更加平整，提高了变压器绝缘件的生产效率和合格率， 加热压制的步骤中，通过前期的预热，以及后期的升温配合，使得整 个升温过程比较平稳，整个工艺过程比较安全节能。

进一步的，在压制步骤中，检查工件的压缩厚度，根据工件的厚 度，调整压力的大小，防止把工件压薄或者没有压缩到加工厚度。

在本发明的实施例中，在压制步骤中，检查工件的压缩厚度，根 据工件的厚度，调整压力的大小，防止把工件压薄或者没有压缩到加 工厚度，通过实时监控变压器绝缘件的压缩厚度，来避免残次品的生 产，同时在压制的过程中对变压器绝缘件的压缩厚度进行监控，能够 及时调整压力，加工出合格的产品，提高了变压器绝缘件的生产效率 以及合格率。

进一步的，热压后的工件厚度超过上偏差时，进行重复热压，保 持压制温度不变，增加压制的压力。

在本发明的实施例中，热压后的工件厚度超过上偏差时，进行重 复热压，保持压制温度不变，增加压制的压力，通过增加压制的压力， 来及时压缩变压器绝缘件，使得变压器绝缘件的厚度减小，减少了残 次品的产生，提高了变压器绝缘件的生产效率以及合格率。

进一步的，在冷却步骤中，冷却时间等于或大于热压时间。

进一步的，在预热步骤中，预热温度为85～95℃，预热时间为 5～10min。

在本发明的实施例中，在预热步骤中，预热温度为85～95℃，预 热时间为5～10min，通过预热，是原料充分受热，先期进行反应，避 免了原料由于突然受热，内部受热不均匀，导致变压器绝缘件的表面 不平整，提高了变压器绝缘件的生产效率以及合格率。

进一步的，在压制步骤中，升温至160～180℃，升压至4.86× 10⁶～6.29×10⁶Pa，保温保压时间为1min。