[发明专利]一种雾冷水管独立式连铸机结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾冷水管独立式连铸机结晶器，属于连铸机结晶器制造技术领域。

背景技术

应用于金属铸造的结晶器，其主体材质为铜等良性导热金属，通过在结晶器内设置冷却通道，通过流经冷却通道的冷却剂吸收并转移熔融金属液和金属铸件的热量。在冶炼铸造工作过程中，流体形态的金属熔融液体通过导流槽进入结晶器的上口中，并在结晶器中迅速地冷却结晶，在接触结晶器内壁的位置形成铸坯外壳后，由结晶器的下口输出，并进入下一道工序保温或二次冷却。

现有技术中的结晶器，金属熔融液体进入结晶通道后，由结晶器本体进行第一次冷却，从结晶通道底部排出的金属铸锭由倾斜喷孔内的冷却水进行第二次冷却，从而提高冷却水的利用率，使冷却水充分吸收金属铸锭的热量，有利于提高金属冶炼的生产效率。但是其存在的不足在于，进行第二次冷却的冷却水已经受热升温，冷却效果有所下降，且第二次冷却的冷却水通道受限制，总体水流量必须要和第一次冷却通道中的总体水流量一致，因此导致上述结晶器的适用范围有限。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种雾冷水管独立式连铸机结晶器，设置独立的第二次冷却水通道组件，以便于根据实际需要调节第二次冷却的冷却水水温和流量，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种雾冷水管独立式连铸机结晶器，包括：结晶器本体和独立雾冷环；

所述结晶器本体包括用于流入金属熔液的结晶通道上口和用于输出金属铸坯的结晶通道下口，所述结晶器本体的所述结晶通道上口周围设置有水平上口冷却通道，所述结晶器本体的所述结晶通道下口周围设置有水平下口冷却通道，所述水平上口冷却通道和所述水平下口冷却通道之间通过若干竖直冷却通道连通；

所述独立雾冷环为环形管件，所述独立雾冷环的外侧设置有二次进水管，所述独立雾冷环的内侧设置有若干雾化喷口，所述独立雾冷环设置于所述结晶器本体的底部，所述雾化喷口设置于所述独立雾冷环的顶部且朝向所述结晶通道下口。

作为上述技术方案的改进，所述结晶器本体的外侧还设置有一次进水管和一次出水管，所述一次进水管连通所述水平下口冷却通道，所述一次出水管连通所述水平上口冷却通道。

作为上述技术方案的改进，所述结晶器本体的外侧还设置有安装托架，所述安装托架包括上侧壁板、下底壁板和安装托板，所述安装托板水平设置且用于连接铸造机振动平板，所述上侧壁板与所述结晶器本体的外侧固定连接且位于所述安装托板上方，所述下底壁板与所述结晶器本体的底部固定连接且位于所述安装托板下方。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种雾冷水管独立式连铸机结晶器，设置有独立雾冷环，独立雾冷环的二次进水管可以直接与一次出水管连通，也可以另接冷却水源或将一次出水管中的冷却水与低温冷却水混合后输入到二次进水管中，从而可以根据实际需要调节第二次冷却的冷却水水温；且独立雾冷环中的冷却水总体流量不受结晶器本体中一次冷却水总体流量的限制，可以根据实际需要设置第二次冷却的冷却水流量。

附图说明

图1为本发明所述的一种雾冷水管独立式连铸机结晶器的平视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明所述的一种雾冷水管独立式连铸机结晶器的俯视结构示意图；

图4为本发明所述的独立雾冷环的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图4所示，为本发明所述的一种雾冷水管独立式连铸机结晶器结构示意图。

本发明所述一种雾冷水管独立式连铸机结晶器，包括结晶器本体1和独立雾冷环2：