[发明专利]一种高尔夫球头结构及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高尔夫领域，特指一种采用分离式击打面焊接于球头本体上加工而成的高尔夫球头结构及其生产工艺。

背景技术

目前市面上的高尔夫球头的制造成型方法中，分别包括球头和击打面等多个加工工序，在不同形状的击打面成型过程中，均使用铣削的方法对壳体表面进行铣削，而击打面中涉及多个具有不同弧度的曲面，以及将之进行弯折加工，在加工时需要进行多次加工过程的暂停以更换角度或部位，因而使用铣面的成型方法需要长时间进行，对于产品的产量而言具有一定的限制并在其加工后需进行适当的装配从而形成高尔夫球头，而目前在击打面安装过程中，一般都通过螺丝将其固定在球头框上，在使用过程中容易由于震动使其发生松动，不便于使用，且结构复杂，成本高，实用性差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种高尔夫球头及其生产技术，特指一种采用分离式击打面焊接于球头本体上加工而成的高尔夫球头结构及其生产工艺。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高尔夫球头结构的生产工艺，包括以下步骤：

（1）下料，根据生产需求对符合厚度的板材按序排列进行入料，并使用激光切割设备或等离子切割设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；

（2）粗锻，将切割出外部轮廓后的产品置于粗锻压模具中进行粗锻，通过模具型芯所具有的凸起部，使产品其中一侧的中部压挤出对应于凸起部的凸台，另一侧形成与凸台相对应的凹槽，或其中一侧仅形成凸台，另一侧并不形成凹槽，并同时将产品整体折弯，使其在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R；

（3）精锻，进一步地将粗锻后的产品置于高精度模具内进行再次精锻压，使初步折弯后的产品通过模具的二次折弯，在水平和垂直方向上的折弯弧度R达到符合生产要求的精度，完成击打面的锻造工艺；

（4）焊接，将精锻后具有一定折弯弧度的击打面焊接在球头本体中，球头本体整体呈U形中空腔体，将击打面置于球头本体的开口端，并将其边缘与球头本体开口端的边缘进行焊接，使击打面牢固地与球头本体进行结合；

（5）铣面，对焊接在球头本体上的击打面进行铣削，通过铣削使击打面具备生产需求和使用要求的截面弧度，使铣削后平整的击打面在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R，并在击打面的表面上进行纵横交错的纹路的铣削，提高击打面的尺寸精度及CT值精准度。

（6）清洗，超声波清洗机对工件进行超声波清洗。

其中，步骤（2）和步骤（3）中所使用的模具包括上模和下模，所述下模设置有型腔，所述上模设置有型芯，所述型腔和所述型芯相互配合形成截面具有一定弧度的容置腔。

其中，步骤（5）使用CNC车床或铣床对球头本体和击打面同时进行表面铣削，使击打面具有符合要去的水平弧度R1和垂直弧度R2。

一种高尔夫球头结构，包括球头本体和击打面，所述球头本体为一端开口的U形中空腔体，所述击打面抵于所述球头本体的开口端一侧，所述击打面与球头本体开口端的边缘相互焊接固定，所述击打面具有相同或不同的水平弧度R1与垂直弧度R2。

其中，所述击打面设置有台部，所述台部与所述击打面具有一致的水平弧度R1与垂直弧度R2。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种高尔夫球头结构及其生产工艺，通过在加工过程中将成型和折弯结合与一体进行整体加工，避免传统工艺的多道加工工序，有效提高成型速度，同时将击打面直接焊接在球头本体上进行整体铣削，避免了繁琐的安装过程，使用方便，且结合程度高，结构简单，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明加工工艺流程图。

图2为本发明击打面粗锻和精锻时的结构示意图。

图3为本发明模具的结构示意图。

图4为本发明球头的结构示意图。

图5为本发明球头的截面结构示意图。

图6为本发明击打面的结构示意图。

附图标注说明：

1-上模；2-下模；3-型腔；4-型芯；5-球头本体；6-击打面；7-凸台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-6所示，一种高尔夫球头结构的生产工艺，包括以下步骤：

（1）下料，根据生产需求对符合厚度的板材按序排列进行入料，并使用激光切割设备或等离子切割设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；