[发明专利]一种高尔夫球头及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高尔夫球领域，特指一种分别由球头本体与击打面相互焊接形成的高尔夫球头及其生产工艺。

背景技术

目前市面上的高尔夫球头的制造成型方法中，对各种不同形状的面壳成型，均使用铣床对工件表面进行铣面，然而，击打面形状涉及多种微小曲面，以及弯折边缘，在使用时需要进行加工过程的暂停以更换角度或部位，因而使用铣面的成型方法需要长时间进行，对于产品的产量而言具有一定的限制性，且目前在击打面安装过程中，一般都通过螺丝将其固定在球头本体上，在使用过程中容易由于震动使其发生松动，不便于使用，且结构复杂，成本高，实用性差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种分别由球头本体与击打面相互焊接形成的高尔夫球头及其生产工艺。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高尔夫球头的生产工艺，包括以下步骤：

（1）弯折成型，将板材置于折弯机中进行折弯成型，折弯机对板材进行折弯，使其在水平和垂直方向上具有不同的弯折弧度R，形成符合要求的弯曲状击打面结构；

（2）焊接，将弯折成型后的板材通过焊接工艺焊接到球头本体中形成球头，球头本体具有与板材相配合的卡槽，板材嵌入到该卡槽上，并将板材的边缘与球头本体的卡槽内壁进行焊接；

（3）铣面，将击打面焊接在球头本体后所形成的球头置于CNC加工中心内进行铣削加工，对击打面的平整面上进行纹路铣削，保证工件的整体尺寸精准度和CT值的精准度，形成最终产品球头。

一种高尔夫球头，包括由上述生产工艺所生产得到的球头击打面和球头本体，所述球头本体为一侧开口的中空腔体，所述球头本体开口端延伸地设置有焊接部，所述击打面嵌入所述球头本体的开口端内，并通过所述击打面的边缘与所述焊接部进行焊接，使所述击打面固定安装在所述球头本体上。

其中，所述击打面的其中一侧具有凸台，另一侧具有纹路。

其中，所述球头本体的开口端一侧具有与所述击打面相一致的弯折弧度，所述球头本体的壁厚大于或等于所述击打面的壁厚。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种高尔夫球头及其生产工艺，通过使用油压机或冲床机对板材进行一体化的粗加工和精加工，同时通过锻压使板材在水平和垂直方向上实现不同折弯直径R的折弯成型，成型速度快，并且将加工完成后的击打面直接焊接在球头本体内，避免了繁琐的安装过程，使用方便，且结合程度高，结构简单，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

图2为本发明球头本体与击打面配合连接时的剖视图。

图3为本发明球头的整体结构示意图。

附图标注说明：

1-击打面；2-球头本体；3-焊接部；4-凸台；5-纹路。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-3所示，一种高尔夫球头的生产工艺，包括以下步骤：

（1）弯折成型，将板材置于折弯机中进行折弯成型，折弯机对板材进行折弯，使其在水平和垂直方向上具有不同的弯折弧度R，形成符合要求的弯曲状击打面1结构；

（2）焊接，将弯折成型后的板材通过焊接工艺焊接到球头本体2中形成球头，球头本体2具有与板材相配合的卡槽，板材嵌入到该卡槽上，并将板材的边缘与球头本体2的卡槽内壁进行焊接；

（3）铣面，将击打面1焊接在球头本体2后所形成的球头置于CNC加工中心内进行铣削加工，对击打面1的平整面上进行纹路5铣削，保证工件的整体尺寸精准度和CT值的精准度，形成最终产品球头。

一种高尔夫球头，包括由上述的生产工艺所生产得到的球头击打面1和球头本体2，所述球头本体2为一侧开口的中空腔体，所述球头本体2开口端延伸地设置有焊接部3，所述击打面1嵌入所述球头本体2的开口端内，并通过所述击打面1的边缘与所述焊接部3进行焊接，使所述击打面1固定安装在所述球头本体2上。

其中，所述击打面1的其中一侧具有凸台4，另一侧具有纹路5。

其中，所述球头本体2的开口端一侧具有与所述击打面1相一致的弯折弧度，所述球头本体2的壁厚大于或等于所述击打面1的壁厚。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。