[发明专利]压缩机或膨胀机

说明书

技术领域

本发明涉及一种能对流体工质进行压缩或膨胀的压缩机或膨胀机。具体而言，涉及一种带有卸荷环和卸荷环端套的滑片式压缩机或带有卸荷环和卸荷环端套的滑片式膨胀机或一种带有卸荷环和卸荷环端套的滑片式泵。

背景技术

目前，已知一种ZYB型滑片式真空泵由缸体、转子、滑片、端盖、轴承、卸荷环、卸荷环端套等零件组成。在缸体内部靠近两端端盖的附近设置有两个卸荷环和两个卸荷环端套，卸荷环设置在卸荷环端套内，现有的ZYB型滑片式真空泵的卸荷环端套内壁的高度尺寸小于卸荷环内壁的高度尺寸，此卸荷环端套是作为卸荷环的轴套使用，防止卸荷环在缸体内轴向窜动。

另外，在申请号为91218437.X的专利中介绍了[一种滑片压缩(膨胀)机]，采取的方案是配置有卸荷滚动轴承，减少了摩擦，提高了效率。但是在此专利中未采用卸荷环端套，卸荷环在缸体内直接靠近两端端盖的附近。

在以上两个设计中，卸荷环基本放置在缸体内部，靠近两端端盖的附近，滑片架在两端卸荷环上运行，由于滑片受均布载荷(惯性力)影响，滑片中部无支撑物支撑，特别是在大型压缩机或膨胀机中，如果滑片过长、滑片密度过大或圆周速度过高的情况下，较大的惯性力将使滑片产生变形，从而使滑片中部顶端与缸体内壁直接接触从而失去卸荷作用，使得滑片与缸体内壁之间产生摩擦，减少了使用寿命。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的目的在于，改进一种压缩机或膨胀机，克服滑片3顶端中部无支撑物支撑的情况，减少滑片3顶端中部与缸体1内壁产生摩擦的情况，同时减少泵体工质流动（吸入和排出）时的流动阻力，降低工质流动（吸入和排出）时产生的噪音，增加压缩机或膨胀机的寿命和效率。

为了解决以上的问题，主要是使得卸荷环6以合适的距离分布在大致为缸体1、滑片3顶端的中间部位（也就是说：卸荷环6不是在靠近端盖4部分的缸体1、滑片3顶端的两侧），这样在运行时，滑片3顶端中间部位架在大致为中间部位的卸荷环6内壁上，解决了运行中，滑片3顶端中间部位无支撑的情况，使得滑片3顶端中间部位也能得到卸荷环6支撑，避免了滑片3变形，减少了滑片3与缸体1或卸荷环端套7间产生摩擦的机率；

与此同时，在卸荷环端套7内设置有孔口9，工质能从卸荷环端套7内的孔口9中通过，所述孔口9为工质出口孔92和工质入口孔91；在卸荷环端套7内设置孔口9主要是减少泵体工质流动（吸入和排出）时的流动阻力，同时降低工质流动（吸入和排出）时产生的噪音。

采取的解决方案是：一种压缩机或膨胀机，包括缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6、卸荷环端套7，其特征在于，所述卸荷环端套7安装在缸体1内，卸荷环端套的内壁的高度尺寸h2大于或等于卸荷环的内壁的高度尺寸h1；

此外，其特征在于，所述卸荷环端套7安装在缸体1内，卸荷环端套7内设置有孔口9，工质能从所述卸荷环端套7内的孔口9中通过；

此外，其特征在于，所述孔口9为工质入口孔91；

此外，其特征在于，所述孔口9为工质出口孔92；

此外，其特征在于，所述缸体1内有多个内壁直径相同的卸荷环端套7，按照同一轴线排列组合在一起；

此外，其特征在于，所述缸体1和卸荷环端套7采用键8的方式进行固定；

此外，其特征在于，所述卸荷环6设置在卸荷环端套7内；

此外，其特征在于，所述卸荷环端套7由包含卸荷环的卸荷环端套71和不包含卸荷环的卸荷环端套72组成。

在此，根据本发明的解决方案在制造技术上可简单地制造；并且改进的方案，提高了设备的可靠性、使用寿命和效率。

附图说明

图1是压缩机或膨胀机的外观结构示意图；

图2是压缩机或膨胀机的侧面剖视结构示意图；

图3是含有卸荷环端套孔口的压缩机或膨胀机的剖视结构示意图；

图4是含有卸荷环和卸荷环端套的压缩机或膨胀机的剖视结构示意图；

图5是压缩机或膨胀机的部分剖视结构示意图；

附图标记说明：

缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6、卸荷环端套7、包含卸荷环的卸荷环端套71、不包含卸荷环的卸荷环端套72、键8、孔口9、工质入口孔91、工质出口孔92、润滑油孔10、润滑油槽11、卸荷环的内壁的高度尺寸h1、卸荷环端套的内壁的高度尺寸h2。

具体实施方式

下面将参考附图，来详细说明本发明的实施方式。