[发明专利]一种用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具。

背景技术

在现有技术中，制造光学镜片具有两种方法：一种为传统的研磨法，光学镜片需要经过长时间的研磨、抛光和洗净工序才能成型，且生产出的镜片品质差，合格率低。另一种为模具注塑法，使用陶瓷模具来快速批量生产光学镜片，然而，现有的陶瓷模具一般只在前模和后模内设置冷却水管道，前模仁和后模仁中不设置冷却水管道，成型后的光学镜片冷却时间较长，导致生产效率低下，因此，有必要提供一种新的陶瓷模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速冷却成型后的光学镜片的用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具，包括前模和后模，所述前模与所述后模相匹配，所述前模上开设有用于放置前模仁的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有所述前模仁，所述前模仁内安装有至少两条第一冷却水管道；所述后模上开设有用于放置后模仁的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有所述后模仁，所述后模仁内安装有至少两条第二冷却水管道，所述前模仁上开设有第一镜片成型槽，所述后模仁上开设有第二镜片成型槽，当所述前模盖在所述后模上时，所述第一镜片成型槽的内壁与所述第二镜片成型槽的内壁之间形成镜片成型腔体。

优选的，所述第一冷却水管道和所述第二冷却水管道分布在所述镜片成型腔体的两侧。

优选的，所有所述第一冷却水管道相互平行，所有所述第二冷却水管道相互平行。

优选的，所述第一冷却水管道与所述第二冷却水管道相互平行。

优选的，每相邻两个所述第一冷却水管道之间的距离相等，每相邻两个所述第二冷却水管道之间的距离相等。

优选的，所有所述第一冷却水管道内的水流方向相同，所有所述第二冷却水管道内的水流方向相同，所述第一冷却水管道内的水流方向与所述第二冷却水管道内的水流方向相反。

与现有技术相比，本发明用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具的有益效果在于：本发明所述前模仁内安装有第一冷却水管道，所述后模仁内安装有第二冷却水管道，便于快速冷却成型后的光学镜片，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具一实施例的结构示意图。

图中各标记如下：1、前模；101、前模仁；102、第一冷却水管道；2、后模；201、后模仁；202、第二冷却水管道；3、成型腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

请参阅图1所示，本发明提供一种用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具，包括前模1和后模2，所述前模1与所述后模2相匹配，所述前模1上开设有用于放置前模仁101的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有所述前模仁101，所述前模仁101内安装有至少两条第一冷却水管道102；所述后模2上开设有用于放置后模仁201的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有所述后模仁201，所述后模仁201内安装有至少两条第二冷却水管道202。

所述前模仁101上开设有第一镜片成型槽，所述后模仁201上开设有第二镜片成型槽，当所述前模1盖在所述后模2上时，所述第一镜片成型槽的内壁与所述第二镜片成型槽的内壁之间形成镜片成型腔体3。

在本发明中，所述第一冷却水管道102和所述第二冷却水管道202分布在所述镜片成型腔体3的两侧。所有所述第一冷却水管道102相互平行，所有所述第二冷却水管道202相互平行，且所述第一冷却水管道102与所述第二冷却水管道202相互平行。每相邻两个所述第一冷却水管道102之间的距离相等，每相邻两个所述第二冷却水管道202之间的距离相等。

在具体应用时，所有所述第一冷却水管道102内的水流方向相同，所有所述第二冷却水管道202内的水流方向相同，所述第一冷却水管道102内的水流方向与所述第二冷却水管道202内的水流方向相反。以上结构和位置设计方式能够使镜片成型腔体3内各部位在相同的时间内带走相同的热量，使光学镜片能够均匀散热,从而提高光学镜片的品质。

本发明的工作原理为：当需要生产光学镜片时，将前模1盖在后模2上，接着往镜片成型腔体3内注入熔融的镜片原料，待镜片原料充满镜片成型腔体3后，往第一冷却水管道102和第二冷却水管道202内注入流动的冷却水，冷却水带走镜片成型腔体3内的热量，使光学镜片成型，待光学镜片完全冷却后打开前模1，取出光学镜片即可。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。