[发明专利]高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座及其制备方法

权利要求书

1.高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座，包括上支座板（2）和原支座底盆（3），所述上支座板（2）的下部位于原支座底盆（3）中，其特征在于：还包括外加支座底盆（4），所述外加支座底盆（4）在原支座底盆（3）的外围，位于原支座底盆（3）的下方，原支座底盆（3）与外加支座底盆（4）在竖向通过聚四氟乙烯板（5）与不锈钢板（6）连接；外加支座底盆（4）的内部四周设置由外连接钢板（8）、高阻尼橡胶块（7）、内连接钢板（9）和钢连杆（10）构成的减震耗能模块，所述高阻尼橡胶块（7）位于外连接钢板（8）与内连接钢板（9）之间，所述钢连杆（10）固定于内连接钢板（9）的外板面上，所述外连接钢板（8）通过连接螺栓（12）与外加支座底盆（4）的竖板（42）相连接；所述原支座底盆（3）的外部四周固定有与钢连杆（10）相匹配的连杆限位件（11），所述钢连杆（10）在连杆限位件（11）的空腔内能够沿杆向滑动；在原支座底盆（3）的四周还设置有对原支座底盆（3）的水平方向进行限位的限位挡块（14），所述限位挡块（14）与外加支座底盆（4）通过限位螺栓（13）连接；当因外力使限位螺栓（13）断开时，原支座底盆（3）具有一定的自由活动空间，发挥隔震作用，当原支座底盆（3）的活动位移超过连杆限位件（11）的空腔的限定后，带动减震耗能模块变形，起到减震作用。

2.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座，其特征在于：在所述原支座底盆（3）的每个侧面设有两个限位挡块（14），所述限位挡块（14）分别位于原支座底盆（3）的每个侧面的前部和后部，每个限位挡块（14）通过一个限位螺栓（13）与外加支座底盆（4）连接。

3.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座，其特征在于：所述限位螺栓（13）在限位挡块（14）和外加支座底盆（4）接触面处设置有一个环形凹槽（131），在限位螺栓（13）的外侧表面设置有沿长度方向的四条长条形凹槽（132），长条形凹槽（132）的横截面为三角形或矩形。

4.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座，其特征在于：所述钢连杆（10）呈“T”型，所述连杆限位件（11）上设有与钢连杆（10）的T型头部相配合的限位空腔和与钢连杆（10）的杆部相配合的通槽，所述限位空腔和通槽的在垂直于钢连杆（10）杆向的方向前后贯通，使得钢连杆（10）可以从侧部插入连杆限位件（11）中。

5.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座，其特征在于：所述高阻尼橡胶块（7）与外连接钢板（8）和内连接钢板（9）分别通过热硫化黏合；内连接钢板（9）与钢连杆（10）焊接连接或整体铸造成形。

6.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座，其特征在于：所述连杆限位件（11）与原支座底盆（3）焊接连接或整体铸造成形。

7.高阻尼橡胶拉压耗能型易修复减隔震支座的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，制作上支座板（2）和原支座底盆（3），将上支座板（2）装入原支座底盆（3）中；

第二步，安装外加支座底盆（4）和连杆限位件（11），将原支座底盆（3）通过聚四氟乙烯板（5）和不锈钢板（6）搁置于外加支座底盆（4）的底板（41）上，将连杆限位件（11）在侧向与原支座底盆（3）的竖板（42）固定连接；

第三步，制作减震耗能模块，将外连接钢板（8）、高阻尼橡胶块（7）和内连接钢板（9）通过热硫化黏合，将钢连杆（10）固定于内连接钢板（9）侧部；

第四步，安装减震耗能模块，将钢连杆（10）沿侧向插入连杆限位件（11）的限位空腔中，并将外连接钢板（8）与外加支座底盆（4）的竖板通过连接螺栓（12）固定，实现减震耗能模块与外加支座地底盆（4）的连接；

第五步，安装限位挡块（14），将限位挡块（14）的侧部靠紧原支座底盆（3）的侧部，然后通过限位螺栓（13）将限位挡块（14）与外加支座底盆（4）相固定。