[发明专利]一种热轧磁极钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热轧磁极钢板，它的化学成分的质量百分配比如下：

C：0.04～0.08%,Si：0～0.20%，Mn：1.60～2.10%，P≤0.018%，S≤0.008%,Nb：0.05～0.09%,Ti：0.06～0.12%，Al：0.01～0.06%, N≤0.008% ,其余为Fe与不可避免的杂质；

经过铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制、退火与平整，钢板的屈服强度690~750MPa，抗拉强度760~810MPa，延伸率19~23.5%，磁感性能B50：1.59~1.71T,B100：1.75~1.84T，B200：1.91~2.00 T，B300：2.01~2.10T。

2.一种热轧磁极钢板的制造方法，它包括下述依次步骤：

Ⅰ 转炉冶炼

转炉终点控制：C ≥0.03%，P≤0.008%，S≤0.006%；

ⅡLF精炼

LF炉精炼对钢中成分进行微调，加入Fe-Ti合金化，之后吹氩搅拌3分以上，钢包出LF工位前喂Si-Ca线2～4m/t，并且底吹氩弱搅拌5分钟以上；

钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢：

C：0.04～0.08%,Si：0～0.20%，Mn：1.60～2.10%，P≤0.018%，S≤0.008%,Nb：0.05～0.09%,Ti：0.06～0.12%，Al：0.01～0.06%, N≤0.008% ,其余为Fe与不可避免的杂质；

Ⅲ 连铸

采用长水口保护浇注，浇注温度控制在1530～1550℃，拉速0.85-1.30m/min；

Ⅳ轧制

将200-230mm铸坯加热至1250～1350℃，保温时间按0.9-1.4min/mm计算，控制加热温度在1250-1350℃：

Ⅴ 退火

轧制后钢卷放入罩式炉中进行退火，退火温度450-600℃，有效保温时间4-8h，冷到250℃以下，出炉；

Ⅵ 平整

将退火后的钢卷进行平整，轧制压力550-650吨，在对钢卷开平后，横纵向不平度控制在2mm/m；

在步骤Ⅲ连铸时，在铸坯凝固末端，对铸坯施加3-4mm的压下量；

在步骤Ⅳ轧制时，通过合理匹配加热、终轧、卷取温度，获得铁素体细晶粒，实现Nb、Ti化合物的两阶段析出，使钢的屈服强度达到650MPa以上；在步骤Ⅴ 退火时，合理的退火温度不但能充分释放钢卷残余应力，而且有助于提高磁性能，5kA/m磁场下的磁感应强度达到1.55T以上。