[发明专利]混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器有效
申请号: | 201610043104.X | 申请日: | 2016-01-23 |
公开(公告)号: | CN105618770B | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 赵玉刚;张桂香 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255086 山东省淄博市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混粉气 雾化 磁性 磨料 制备 螺旋 自动 精确 送混粉器 | ||
1.混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器,其特征在于:包括螺旋送粉装置(14)、气管1(1)、气阀1(2)、气压表(3)、气管2(4)、磨料罐(5)、密封圈1(6)、磨料罐盖(7)、磨料罐装料口(8)、硬质磨料(9)、混粉管1(10)、混粉管2(11)、磨料罐出粉管(12)、三通管接头(13)、螺旋送粉装置(14);所述的螺旋送粉装置(14)包括:电动机接线端口(15)、密封桶(16)、螺旋输送管(17)、螺旋(18)、联轴器(19)、电动机(20)、密封桶盖(21)、密封圈2(22);螺旋送粉装置(14)的螺旋输送管(17)通过焊接方式一端与密封桶(16)连接,另一端与混粉管2(11)连接,上部与磨料罐出粉管(12)连接,密封桶(16)的右端安装有密封桶盖(21),密封桶(16)与密封桶盖(21)通过螺纹连接,密封桶(16)与密封桶盖(21)之间有密封圈2(22),在密封桶(16)的左端内壁部位开有安装电动机(20)的止口,电动机(20)通过螺钉安装在密封桶(16)的左端内壁上,电动机(20)的轴从止口中伸出;螺旋(18)置于螺旋输送管(17)内部,螺旋(18)的一端与电动机(20)通过联轴器(19)相连,螺旋(18)的另一端为自由端,电动机(20)带动螺旋(18)旋转;磨料罐(5)其上部有磨料罐装料口(8),硬质磨料(9)通过磨料罐装料口(8)注入磨料罐(5);磨料罐装料口(8)的上部安装有磨料罐盖(7),两者通过螺纹连接,在两者之间安装有密封圈1(6);磨料罐(5)下部以焊接方式与磨料罐出粉管(12)连接;气管2(4)以焊接方式与磨料罐(5)右上部连接;惰性气体由气管1进入后,通过三通管接头(13)分为两路,一路经气管2(4)进入磨料罐(5)的上腔,另一路进入混粉管2(11);磨料罐(5)腔体内部上下压力相等,硬质磨料(9)在重力的作用下通过磨料罐出粉管(12)进入螺旋输送管(17),混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器的送粉速度与电动机(20)的转速成正比,控制电动机(20)的转速就可以控制混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器的送粉速度。
2.根据权利要求1所述的混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器,其特征在于:混粉管1(10)右端与混粉管2(11)相连,左端与双喷嘴雾化装置(36)的低压射流喷嘴(34)相连;硬质磨料通过螺旋(18)旋转输出并进入混粉管2(11),在高压气体的作用下在混粉管2(11)内形成气固两相流;气固两相流经过混粉管1(10)进入双喷嘴雾化装置(36)的低压射流喷嘴(34)。
3.根据权利要求1所述的混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器,其特征在于:
在混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器的作用下,在混粉管2(11)和混粉管1(10)中,硬质磨料与高压气体充分混合,形成气固两相流,经气雾化快凝设备的低压射流喷嘴(34)喷出,喷向下流过程中的熔融金属液流,从而将硬质磨料颗粒注入下流过程中的熔融金属液流中;调节混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器的气压表(3)所处管道的压力,就可以控制气固两相流喷射的速度。
4.根据权利要求1所述的混粉气雾化磁性磨料制备用螺旋自动精确送混粉器,其特征在于:送混粉控制步骤如下:
步骤一:按照磨料罐(5)的设计容量,按体积计量出规定体积的硬质磨料;将磨料罐(5)上部的磨料罐盖(7)打开,将计量好的硬质磨料采用漏斗灌入,然后旋紧磨料罐盖(7);
步骤二:将气阀1(2)、电动机(20)、气阀2(25)置于关闭状态;
步骤三:调节气阀2(25)到最大开度,调节气阀1(2)开度的同时观察气压表(3)的显示压力,根据工艺要求将压力调节到规定值;
步骤四:根据工艺对硬质磨料的流量要求,控制电动机(20)到规定的旋转速度;
步骤五:在装置使用结束时,先关闭电动机(20),再关闭气阀2(25)和气阀1(2);
所述的步骤三实现混粉气流的压力控制,步骤四实现硬质磨料的流量控制。
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