[发明专利]一种改进型浆纱机倒轴装置

说明书

技术领域

本发明涉及浆纱机部件，具体地说是一种改进型浆纱机倒轴装置。

背景技术

在现有的浆纱机中，由于浆纱机轴因质量问题或者更换品种，需要将现有浆纱织轴上的纱线转移到另外一个浆纱织轴上，该过程称为浆纱倒轴。但在现有的浆纱倒轴技术中，使用拉伸弹簧装置解决浆纱倒轴时拉力调节的问题，拉伸弹簧装置由拉力皮带、左右两边拉伸弹簧以及拉力挂钩组成，当织轴通过倒轴套筒坐落在倒轴支架卡座上，将拉力皮带置于倒轴套筒的皮带卡槽中，通过左右两边的拉伸弹簧连接拉力皮带钩住拉力挂钩上。在织轴运转时，由于拉伸弹簧所给予织轴向下的压力过小，当织轴由高速调整到低速时，织轴上的纱线张力变小，出现松纱现象，在布面会出现松吊经等疵点，影响产品质量，且拉伸弹簧装置不能调节压力大小，安装时非常不方便。

发明内容

发明的目的是针对现有浆纱机倒轴装置的缺陷，提供一种改进型浆纱机倒轴装置；该改进型浆纱机倒轴装置，能有效的调节控制皮带对浆纱机倒轴时的拉力收缩和伸张力，其结构合理、安装方便，克服了因张力不足，而造成的产品质量问题。

本发明的技术方案是：一种改进型浆纱机倒轴装置，包括织轴盘片、齿轮、卡环、织轴、轴头、第一销轴、第二销轴、皮带轮、圆形挡板、轴瓦、螺母、底座、皮带、长槽孔、支撑柱、挂环、弹簧挂钩。

所述的改进型浆纱机倒轴装置，在织轴的左、右两端部外圆上安装固定有织轴盘片，用卡环将齿轮安装固定在织轴盘片右侧的织轴上，织轴左、右两端织轴盘片之间用于卷绕上过浆的纱线；织轴左、右两端轴的中心设有孔，织轴左、右两端的中心孔内安装固定有轴头；织轴左、右两端的中心孔两侧分别设有第一销轴孔和第二销轴孔，皮带轮左侧面上安装的第一销轴插装在第一销轴孔内，第二销轴插装在第二销轴孔内；支撑柱的顶端设有半圆形凹槽，轴瓦装在半圆形凹槽内，织轴左、右两端的轴头分别坐落在支撑柱上端的轴瓦内；支撑柱下端焊接底座上，调节板分别焊接在支撑柱的两侧，调节板上分别设有长槽孔，用螺母将调节螺杆安装在长槽孔内，调节螺杆上设有挂环；皮带套装在皮带轮上的凹槽内，皮带两端的挂钩分别挂装在调节螺杆上的挂环上，组成改进型浆纱机倒轴装置。

将浆纱机织轴上的纱线与浆纱织轴上的纱线对接绑紧，开启浆纱机电源，对纱线进行倒轴。

浆纱机织轴左、右两端的支撑柱结构相同，皮带安装方法相同。

通过调节螺杆在长槽孔内的上下距离，实现对浆纱机倒轴运转时的张力控制。

本发明的有益效果是：该改进型浆纱机倒轴装置，能持续有效的对倒轴进行拉力调节，防止当倒轴由高速调整到低速时，使纱线张力变小，纱层出现松纱，该装置安装方便，降低因倒轴张力不匀而出现的产品质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是现有浆纱机倒轴装置结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明的结构示意图

图4图3的右视图。

在图中1.织轴盘片，2.齿轮，3.卡环，4.织轴，5.轴头，6.第一销轴，6’.第二销轴，7.皮带轮，8.圆形挡板，9.轴瓦，10.螺母，11.支撑柱，12.调节板，13.底座，14.调节螺杆，15.挂钩，16.皮带，17.长槽孔，A.立柱，B.底座，C.挂环，D.弹簧挂钩。

具体实施方式

在给出的图1、图2现有浆纱倒轴张力调节装置中，支撑柱A下端焊接底座B上，支撑柱A的顶端设有半圆形凹槽，轴瓦9装在半圆形凹槽内，织轴4的左、右端部外圆上安装固定有织轴盘片1，用齿轮2，织轴4的两端轴的中心设有孔，织轴4左、右两端的中心孔内安装固定有轴头5，用卡环3将齿轮2安装固定在织轴盘片1右侧的织轴4上；右端的中心孔的两侧分别设有第一销轴孔和第二销轴孔，皮带轮7分别套装固定在织轴4左、右两端有轴头5上，皮带轮7的左侧面上安装的第一销轴6和第二销轴6’分别插装在第一销轴孔和第二销轴孔，织轴4左、右端的轴头5分别坐落在支撑柱A上端的轴瓦9内，轴瓦9装在支撑柱A顶端的凹槽内，轴头5上设有连为一体圆形挡板，支撑柱A的下端焊接底座B上，底座B上平前后面上设有挂环C，皮带16的中间套装在皮带轮7上的凹槽内，皮带16两端的弹簧挂钩D分别挂装在底座B两侧挂环C上，组成现有的浆纱倒轴装置。