[发明专利]用于处理养殖废水的复合脱氮剂及其使用方法在审
申请号: | 201610045577.3 | 申请日: | 2016-01-22 |
公开(公告)号: | CN105540798A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 任松洁;周立新;裘伟霞;李伟;林伟青 | 申请(专利权)人: | 浙江正洁环境科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52;C02F1/72;C02F101/38;C02F103/20 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 王桂名 |
地址: | 310018 浙江省杭州市经济技术*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 处理 养殖 废水 复合 脱氮剂 及其 使用方法 | ||
技术领域
本发明涉及环境污染水处理技术领域,特别涉及一种用于处理养殖废水的复 合脱氮剂及其使用方法。
背景技术
随着我国畜牧业的发展,产业竞争日趋激烈,畜牧业的规模化、集约化发展 已成为一种必然趋势,统一的管理有利于降低成本和提高经济效益;养猪行业作 为畜禽养殖业的主要部分,其冲洗猪舍的清洁用水、冲粪水和粪尿所构成的养殖 废水,因其排放量大、污染负荷高,含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物及致病 菌并产生恶臭,成为目前畜禽养殖业污染防治中的重点和难点;而且由于养猪场 经济效益不高限制了其在污水处理方面的资金投入,需要寻求一种投资少,处理 效果好的处理方法。
富含高浓度氨氮的养殖废水一般采用生物法、化学沉淀(MAP)法等方法 来处理;生化法由于处理量大、成本低等优点而得到广泛应用,但养殖废水经生 化处理后,虽然COD、氨氮、总磷基本能达到排放标准,而总氮容易超标。
总氮包括有机氮和无机氮,无机氮由氨氮、硝态氮和亚硝态氮组成;经生化 处理后废水总氮不达标,主要是因为有机氮在生化过程中无法得到有效降解。 MAP法是通过在废水中投加磷酸盐和镁盐,与溶液中的氨氮结合生成磷酸铵镁 沉淀,从而实现去除氨氮的目的。但由于沉淀药剂用量大,而且氨氮无法一次去 除达标,从而限制了MAP法的推广使用。采用单一的混凝剂往往得不到理想的 处理效果,因此,药剂的复配使用技术成为当前水处理行业的研究热点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种用于处理养殖废水的复 合脱氮剂及其使用方法,该复合脱氮剂的原料来源广泛、制备方法简单,同时具 有使用方便、一次去除达标的优点。
本发明提供的技术方案为:
一种用于处理养殖废水的复合脱氮剂,按重量百分比由以下组分组成: 10%~25%氧化剂,20%~40%镁盐,7%~20%磷酸盐,1%~5%助凝剂或铁盐, 其余为水。
优选地,所述氧化剂为氯酸钾、氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钾或双氧水中的 一种或多种。
优选地,所述镁盐为氯化镁、硫酸镁或碳酸镁中的一种或多种混合。
优选地,所述磷酸盐为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠或磷酸氢二钠 中的一种或多种。
优选地,所述助凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝铁;所述铁盐 为氯化铁或硫酸铁;上述助凝剂和铁盐可以单独使用,也可以按照一定比例混合 使用。
上述一种用于处理养殖废水的复合脱氮剂的使用方法如下:
将复配好的复合脱氮剂投入到待处理养殖废水中,投加量为0.1%~2%的体 积比,反应时间为20~150分钟;反应结束即可使废水中的含氮量达标,达到一 次性去除达标的效果。
上述复合脱氮剂的投加量根据待处理养殖废水的氮含量来确定;若废水中的 含氮量高,而后续处理工序有要求,只需对废水进行预处理降低一定的含氮量, 则也可按比例降低投加量以达到预处理效果。
本发明所提供的一种用于处理养殖废水复合脱氮剂及其使用方法,与现有技 术相比,具有以下优点:
本发明所述的复合脱氮剂含有氧化剂和助凝剂,当该复合脱氮剂按一定比例 投入到养殖废水中时,所包含的氧化剂会对废水中的含氮物质进行氧化处理,有 效的破坏有机氮中的C-N键,使其转化为铵态氮或硝态氮;同时助凝剂会对含 氮物质进行混凝处理,与溶液中磷酸根、镁离子生成复盐而沉降去除。
本发明所述的复合脱氮剂既可以作为高浓度氨氮废水的预处理,也可以作为 低浓度氨氮废水的深度处理。实现药剂一次添加,降低人工管理和运行成本。
本发明所述的复合脱氮剂制备原料来源广泛,制备方法简单,可以现场直接 配制,也可以规模化工业生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1
一种用于处理养殖废水的复合脱氮剂的组分为:25%氧化剂,20%镁盐,7% 磷酸盐,1%铁盐,其余为水。氧化剂为氯酸钾,镁盐为碳酸镁,磷酸盐为磷酸 二氢钾,铁盐为硫酸铁。
取某养猪场的出水,投加1%体积比的复合脱氮剂,反应150分钟,反应结 束后,测定废水中总氮含量。废水中总氮浓度由初始的1210mg/L降至12.83 mg/L,达到排放标准。
实施例2
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