[发明专利]一种厚规格和窄硬度区间耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种厚规格和窄硬度区间的耐磨钢板，其特征在于，所述钢板按重量百分比由以下成分组成：C：0.16～0.23％、Si：0.25～0.55％、Mn：0.60～1.00％、P≤0.013％、S≤0.003％、Ti：0.010～0.030％、Ni：0.25～0.50％、Nb：0～0.030％、Cr：0.40～0.70％、Mo：0.20～0.50％、B：0.0010～0.0035％、Al：0.010～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂；其中，Cr和B质量百分比之和应满足如下关系式：

0.159C+0.235Mn+7.282Ti+0.249Ni≤Cr+B≤0.51C+0.371Mn+8.147Ti+0.401Ni，

所述关系式中的各元素代表相应元素在所述钢板中的质量百分比。

2.一种权利要求1所述耐磨钢板的制备方法，其特征在于，依次包括冶炼、浇铸、板坯加热、轧制、冷却以及热处理工序，其中，在所述热处理工序中，首先进行淬火处理，然后进行回火处理。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述板坯加热工序中，所述板坯在入炉前温度控制在250～400℃，加热温度为1180～1250℃，加热时间按8～12min/cm以保证钢坯烧匀烧透，均热时间为60～100min。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述轧制工序中，包括粗轧和精轧两个阶段；所述粗轧在1000℃以上条件下进行完全再结晶轧制，粗轧共轧制5～9道次，所述粗轧阶段钢坯展宽完毕，最后三个道次的单道次压下率≥15％；所述精轧的开轧温度为850～910℃，精轧共轧制5-11道次，终轧温度控制在≥810℃，所述精轧阶段累计压下率≥50％。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述冷却工序中，冷却速度为6～15℃/s，终冷温度为550～680℃。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述热处理工序中，所述淬火处理的加热温度为890～940℃，炉内保温时间为10～30min；钢板加热后水淬，淬火机集管上下水量比为0.80～0.85，辊道速度为3～5m/min；所述回火处理的温度为100～250℃，保温时间20～30min，保温后空冷。

7.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，在所述热处理工序后还包括切割工序。

8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，进行所述切割时，温度控制在80～180℃。

9.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述冶炼工序依次包括：铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼炉精炼、真空脱气。

10.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述浇铸工艺中采用连铸机进行连铸，所述连铸采用全程氩气保护浇铸，采用轻压下技术确保铸坯内部质量，浇铸过热度控制在25℃以内。