[发明专利]径向钻孔自动加工装置

说明书

技术领域

本发明属于钻孔设备技术领域，尤其与一种径向钻孔自动加工装置有关。

背景技术

现有如套圈等至少一端开口的筒体状零件通常需要进行径向打孔，目前较常见的打孔方式多为人工完成，使得效率较低，废品率较高，而且在加工不同工序时需要进行多次装夹，影响加工精度。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有径向打孔方式存在效率较低、加工精度不高、废品率高的缺陷，提供一种自动化程度高、精度一致性好的径向钻孔自动加工装置。

为此，本发明采用以下技术方案：径向钻孔自动加工装置，包括床身和设置于床身上的送料装置、上下料装置、钻孔装置和控制系统，所述的送料装置包括支架和倾斜设置的送料通道，支架固定安装于床身上，送料通道安装于支架上，所述的上下料装置包括上料机构和下料机构，上料机构包括托料块、横向上料机构和升降输送机构，所述的钻孔装置包括工件主轴装置、工件装夹机构、钻孔机构、倒角机构和去毛刺修整机构，工件装夹机构包括工件夹头和驱动工件夹头夹紧的夹紧驱动机构，工件夹头设置有中心线呈Y轴横向的筒状的夹持部，工件夹头安装于工件主轴装置的主轴前端，工件主轴装置的主轴电机驱动主轴以及工件夹头旋转，所述夹持部的前方作为工件加工区，所述的托料块上设置有承接所述送料通道的出口的工件承接部，所述的升降输送机构和横向上料机构驱动托料块在夹持部前方的工件加工区升降运动和横向运动，所述的下料机构包括下料料道，下料料道的进口承接所述工件加工区的下方，所述的钻孔机构包括刀座、钻头、安装钻头的钻杆、钻头动力机构以及钻头进给机构，刀座通过钻头进给机构支撑安装于床身上，钻杆支撑安装于所述的刀座上，钻孔动力机构驱动钻杆以及钻头旋转，钻头进给机构驱动钻头进给运动，所述的去毛刺修整机构包括去毛刺刀和去毛刺进给机构，钻头和去毛刺刀相对分设于工件夹头前方的工件加工区的两侧，且钻头和去毛刺刀的轴心线同轴且呈X轴横向并与所述筒状的夹持部的中心线垂直，去毛刺进给机构驱动去毛刺刀以轴心线方向向工件夹头上的工件进给加工，所述倒角机构设置于所述工件加工区的前侧，倒角机构包括倒角刀、倒角刀刀杆、倒角驱动机构以及倒角进给机构，倒角刀刀杆的轴向呈Y轴，倒角刀安装于倒角刀刀杆的前端部，倒角刀的轴向与钻头的轴向垂直，倒角驱动机构通过传动机构传动驱动倒角刀旋转，驱动倒角刀旋转的倒角进给机构驱动倒角刀进给加工；所述的控制系统控制送料装置、上下料装置、钻孔装置的动作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的钻头为复合钻头，包括连为一体呈台阶轴的钻柄和钻头本体，钻柄和钻头本体之间通过圆锥面连接，当钻孔加工时，可以一步完成钻孔和倒角。

所述的送料装置还包括端面检测机构和剔除机构，所述的送料料道包括第一输送料道和第二输送料道，所述的端面检测机构设置于第一输送料道的出口端和第二输送料道的进口端，剔除机构设置于所述第二输送料道上，所述的端面检测机构和剔除机构均由所述控制系统控制，提高了自动化程度。

本发明可以达到以下有益效果：本发明通过将径向钻孔、倒角、去毛刺的各个装置整合到一机床上，使工件一次装夹即可完成各个工序的加工，提高了加工精度以及加工效率，使自动化程度高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明另一方向的示意图。

图3是本发明所述的送料装置示意图。

图4是本发明所述的钻孔装置示意图。

图5是本发明所述的上下料装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。