[发明专利]一种轧辊齿形的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊齿形的加工方法，具体涉及一种阳极板轧辊齿形的加工方法,本发明属于机械部件加工领域。

背景技术

阳极板轧辊辊槽加工要求较高，辊身长度2250mm，直径250~400mm，齿形精度要求高，由于辊身长度过长，拉床加工行程不够，现有技术需要分2次加工，有接刀缝，且成本较高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧辊齿形的加工方法,以解决现有技术加工次数多，有接刀缝，且成本较高的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将电动分度盘和顶针安装在工作台上，确保电动分度盘与顶针中心高一致；

步骤二：轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述利用T型螺栓将电动分度盘和顶针安装在工作台上。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述电动分度盘精度达1分。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤二包括：

步骤2a：对轧辊装夹精度进行圆周校对；

步骤2b：对轧辊装夹精度进行直线校对。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤2a包括：选取以下三点进行校对：辊面上取a、b、c三点进行圆周校对。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，a点距轴肩100mm左右，b点距另一轴肩100mm左右，c点在辊面中心位置。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，所述步骤2b包括：

选取三处进行校对：在轴肩上选取一点作为A点，并将A点标记为0°；沿着A点顺时针转动c°处选取一点作为B点；沿着A点顺时针转动d°处选取一点作为C点，d>c。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，c=60，d=120。

前述的一种轧辊齿形的加工方法，其特征在于，控制装夹精度在0.05mm以内。

本发明的有益之处在于：本发明能够利用龙门铣床配合电动分度盘、顶针、百分表、成型铣刀来加工轧辊齿形，一次对刀，即可加工到尺寸要求。

附图说明

图1是本发明一种轧辊齿形的加工方法的流程图；

图2是本发明一种轧辊齿形的加工方法中步骤二的进一步流程图；

图3是应用本发明时实际装配图。

图中附图标记的含义：

1、工作平台，2、电动分度盘，3、阳极板轧辊，4、百分表，5、成型铣刀，6、动力头，7、顶针。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1和图3所示，阳极板轧辊辊槽加工要求较高，辊身长度2250mm，直径250~400mm。本发明一种轧辊齿形的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：将电动分度盘和顶针安装在工作台上，确保电动分度盘与顶针中心高一致；

步骤二：轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度。

本发明是利用龙门铣床配合电动分度盘、顶针，百分表，成型铣刀，不用二次对刀。

电动分度盘的精度可达1分，满足齿形形位公差要求,成型铣刀加工齿形一次对刀，即可加工到尺寸要求。

本发明中电动分度盘与顶针中心高一致，作为优选，利用T型螺栓安装在工作台上。轧辊装夹完成后，利用百分表校对轧辊装夹精度，校对分圆周校对和直线校对，圆周校对取三点，辊面距离两端轴肩100mm处各取一点，辊面中心处取一点校对；直线校对取三点，0°、60°、120°分别校对,控制装夹精度0.05mm以内。

下面给出步骤二具体实施方法，如图2，包括：

步骤2a：对轧辊装夹精度进行圆周校对；

步骤2b：对轧辊装夹精度进行直线校对。

作为进一步优选，步骤2a包括：选取以下三点进行校对：辊面上距离轴肩a毫米处的第一点，辊面上距离另一轴肩b毫米处的第二点，辊面的中间位置取第三点。本发明不限制a，b的大小，只要a>0，b>0即可。作为优选，针对本实施例中的轧辊的尺寸，优先选取a=100，b=100，第三点在辊面中心处。当然，也可以选取a=90，b=120，第三点在距离第一点900mm处。