[发明专利]纺织废水处理用絮凝剂组合物及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织废水处理用絮凝剂组 合物及其使用方法。

背景技术

我国有着为数众多的纺织印染企业，印染废水是加工棉、麻、化学 纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，纺织印染工业废水色度深、 碱性大、有机污染物含量高、水质变化大、组成成分复杂；废水中含有 纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、 表面活性剂、助剂、酸碱等污染物，废水中的COD和BOD含量高；废水 的色度等指标通常远远超过排放标准，排放量大，浓度高，难降解，处 理起来难度非常大。

纺织印染加工的工序都会排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、 煮炼、漂白、丝光等工序)排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光 废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整 理工序排出整理废水。当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后， 废水水质将有较大变化。如当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的 碱减量废水时，废水的CODCr将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增 大到800mg/L以上，pH值达11.5-12，并且废水水质随涤纶仿真丝印 染碱减量废水的加入量增大而恶化；当加入的碱减量废水中CODCr的量 超过废水中CODCr的量20％时，生化处理将很难适应。

随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高， PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织 印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数 百毫克每升急速上升到3000～5000毫克每升，治理难度进一步增大；也 使得通常的生物处理系统CODcr去除率从70％下降到50％左右，甚至更 低，传统化学沉淀法和气浮法对纺织印染废水CODcr去除率仅为30％左 右，传统处理方法受到了严重的挑战。

根据国外市场开发出来了丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染 工艺，这类工艺大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，导致废水中含 有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理， 才能稳定达标排放，废水的治理更加困难和复杂。

纺织印染废水处理在处理过程中，还会产生硫化氢、甲硫醇、甲硫 醚、氨气等异味气体，这些异味气体因其污染特性，属工业恶臭气体， 亦是雾霾形成的重要因素，但长期以来，生产实践中多重视对废水的处 理，未重视对处理过程中异味气体的治理。

目前，纺织印染废水处理技术有物化法、生化法、电化学法、化学 法和光化学法等，其中以生化法为主，有的还将化学法与之串联；各种 处理工艺对纺织印染废水处理虽各有特色，但也存在一定的局限性。根 据纺织印染废水的水质特点，在处理的过程中需要解决印染废水的碱度、 不易生物降解或生物降解速度极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物 质等难题；处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物 理化学深度处理法。预处理主要有：调节(水质水量均化)、中和、废铬 液处理、染料浓脚水预处理。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与 混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于 印染废水处理中。生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥 法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生 化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。现有纺织印染废水 的处理技术比较单一，棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准， 不能有效地在生物处理装置后还串联不同型式的化学处理装置作进一步 进行处理。