[发明专利]一种用于黄姜水解滤渣的洗酸方法

说明书

技术领域

本发明涉及洗酸技术，尤其是涉及一种用于黄姜水解滤渣的洗酸方法。

背景技术

黄姜中皂素的提取工艺中需要通过加入酸进行水解，然后将水解后水解液中的滤渣过滤出来，然后通过洗酸工艺将滤渣中的存留的酸洗出，最后通过萃取的方式将洗酸后的滤渣的皂素提取出来。目前，黄姜皂素提取工艺中滤渣的洗酸一般通过清水直接水洗，直至将滤渣中的酸全部水洗出来，从而导致大量的水资源浪费，且以导致出现大量的洗酸水，提高了后期洗酸水的处理费用，不利于生产成本的降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于黄姜水解滤渣的洗酸方法，解决现有技术中黄姜皂素提取工艺中洗酸工序导致的水资源的浪费及后期洗酸水处理难的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种用于黄姜水解滤渣的洗酸方法，包括如下步骤：

(1)将黄姜水解后的第一批滤渣依次进行多次清洗，单独收集并检测每次清洗产生的洗酸水，直至最后一道洗酸水的pH值为6.0～7.0，该批次滤渣清洗完成，进行下一批滤渣的清洗；

(2)将上一批滤渣的第二道至最后一道洗酸水依次清洗下一批滤渣，再次单独收集每次清洗后的洗酸水；

(3)检测步骤(2)中收集的最后一道洗酸水的pH值，若为6.0～7.0，则进行步骤(4)，若小于6.0，则通过清水对步骤(2)清洗的滤渣再进行多次清洗至最后一道洗酸水的pH值为6.0～7.0，单独收集再次清洗的每一道洗酸水；

(4)该批次滤渣清洗完成，进行下一批滤渣的清洗，并重复步骤(2)和步骤(3)。

与现有技术相比，本发明通过将上一批滤渣的洗酸水作为下一批滤渣的清洗水，从而提高了水资源的利用，降低了水的浪费，且从整体上降低了洗酸水量，有利于后期洗酸水处理费用的降低。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供了一种用于黄姜水解滤渣的洗酸方法，包括如下步骤：

(1)将黄姜水解后的第一批滤渣依次进行多次清洗，单独收集并检测每次清洗产生的洗酸水，直至最后一道洗酸水的pH值为6.0～7.0，该批次滤渣清洗完成，进行下一批滤渣的清洗；

(2)将上一批滤渣的第二道至最后一道洗酸水依次清洗下一批滤渣，再次单独收集每次清洗后的洗酸水；

(3)检测步骤(2)中收集的最后一道洗酸水的pH值，若为6.0～7.0，则进行步骤(4)，若小于6.0，则通过清水对步骤(2)清洗的滤渣再进行多次清洗至最后一道洗酸水的pH值为6.0～7.0，单独收集再次清洗的每一道洗酸水；

(4)该批次滤渣清洗完成，进行下一批滤渣的清洗，并重复步骤(2)和步骤(3)。

优选的，所述步骤(1)中第一批滤渣的多次清洗均采用清水清洗。

优选的，所述步骤(1)中第一批滤渣的第一次清洗的水量为第一批滤渣重量的1～2倍。

优选的，所述步骤(1)中第一批滤渣的第二次清洗至最后一次清洗中每次清洗水量均为第一批滤渣重量的5倍。

优选的，所述步骤(3)中采用清水再次清洗的每一次清洗水量为对应滤渣的5倍。

优选的，所述洗酸方法还包括对每一批滤渣的第一道洗酸水的中酸的回收利用。

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

本实施例1提供的一种用于黄姜水解滤渣的洗酸方法，具体为取黄姜水解后的200吨滤渣，分10次清洗，每次清洗20吨，清洗步骤为：

(1)第一批滤渣清洗：首先将黄姜水解后的第一批20吨滤渣依次进行多次清洗，单独收集并检测每次清洗产生的洗酸水，直至最后一道洗酸水的pH值为6.0～7.0，该批次滤渣清洗完成，进行下一批滤渣的清洗；其中，黄姜水解物的过滤采用板框过滤机进行过滤，以便于滤渣留置于板框上，进而通过向板框一端通入清洗水并从板框另一端流出，提高了清洗效率。本实施例1的第一批次滤渣共清洗8次，其中第1次清洗水量为40吨，第2～8次每次清洗水量为100吨，同时将8次清洗后的第一道至第八道洗酸水通过储水池收集起来；