[发明专利]一种低粘度环氧树脂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂技术领域，特别涉及一种低粘度环氧树脂的生产方法。

背景技术

环氧树脂是一种分子结构含有二个或二个以上环氧基的高分子化合物。环氧树脂因其具有良好的加工性、稳定性、低吸水性、电绝缘性和较高的机械强度，以及加固化剂后有高度的粘合性等优点，被广泛用于涂料行业、机械行业、电子行业、交通运输业、汽车制造业、建筑业和航空航天等领域。

随着我国国民经济快速、稳健发展，环氧树脂行业也得到了长足进步。近几年，中国环氧树脂的需求量以每年15％的速度递增，尤其是电子、涂料等行业用的高品质环氧树脂更以每年20％～25％的速度递增，具有很大的市场前景。

目前，市场较多的产品为环氧当量为184～194g/eq的标准环氧树脂。然而，由于标准环氧树脂具有很高的粘度，该高粘度特性决定了其不能够满足某些只需较低粘度的领域需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环氧树脂的生产方法。本发明制备得到的环氧树脂具有良好的低粘度特性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种低粘度环氧树脂的生产方法，包括以下步骤：

对环氧树脂原料进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂；

将所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂混合，得到低粘度环氧树脂。

优选的，所述低环氧当量环氧树脂的环氧当量为170～176g/eq，所述低环氧当量环氧树脂的总氯为400～1200ppm。

优选的，所述待降低粘度环氧树脂的环氧当量为180～194g/eq。

优选的，所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂的质量比为(0.1～3)∶1。

优选的，所述环氧树脂原料的环氧当量为180～194g/eq。

优选的，所述蒸馏分离具体为：

对环氧树脂原料进行脱轻处理，脱去轻组分，得到非轻组分；

对所述非轻组分进行分子蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂。

优选的，所述脱轻处理的真空度为10～100pa，所述脱轻处理的温度为100～150℃。

优选的，所述分子蒸馏分离的真空度为0.1～10pa，所述分子蒸馏分离的温度为170～200℃。

优选的，所述混合的温度为50～100℃。

本发明还提供了一种低粘度环氧树脂，所述低粘度环氧树脂的环氧当量为180～184g/eq，总氯为400～1600ppm。

本发明提供了一种低粘度环氧树脂的生产方法，包括以下步骤：对环氧树脂原料进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂；将所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂混合，得到低粘度环氧树脂。本发明提供的方法无需改变现有环氧树脂的生产工艺，只需对现有的环氧树脂产品进行分离，然后将得到的低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂进行混合即可得到低粘度环氧树脂。而且，本发明提供的方法还能够实现对环氧树脂中总氯的控制。试验结果表明，本发明得到的低粘度环氧树脂粘度在7000～10000mPa.s范围内，总氯为400～1600ppm。

具体实施方式

本发明提供了一种低粘度环氧树脂的生产方法，包括以下步骤：

对环氧树脂原料进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂；

将所述低环氧当量环氧树脂与待降低粘度环氧树脂混合，得到低粘度环氧树脂。

本发明对环氧树脂原料进行蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂。本发明对所述环氧树脂原料的种类没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的环氧树脂即可，如可以为本领域技术人员熟知的环氧树脂或者按照现有技术中环氧树脂的制备方法制备得到的环氧树脂。在本发明中，所述环氧树脂原料的环氧当量优选为180～194g/eq，更优选为182～192g/eq，最优选为185～190g/eq。

在本发明中，所述蒸馏分离优选按照以下步骤进行：

对环氧树脂原料进行脱轻处理，脱去轻组分，得到非轻组分；

对所述非轻组分进行分子蒸馏分离，得到低环氧当量环氧树脂。

本发明对所述脱轻处理过程所使用的设备没有特殊限定，使用本领域技术人员所熟知的脱轻处理设备均可，本发明优选在一级薄膜蒸发器中进行脱轻处理。在本发明中，所述脱轻处理过程的真空度优选为10～100pa，更优选为20～80pa，最优选为40～60pa；所述脱轻处理过程的温度优选为100～150℃，更优选为110～145℃，最优选为120～140℃。