[发明专利]一种复合锂基润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种复合锂基润滑脂及其制备方法。

背景技术

历来，作为具有滑动面润滑部的工作机械的润滑剂，使用润滑油，而油脂几乎不使用。这被认为是由于油脂是半固体状，相比于油状(液状)的润滑油而向滑动面的流入较差，经常导致润滑不良。另外，由于油脂为半固体状，存在由自动供脂装置难以进行压送或不能压送的不良状况，且传统的润滑脂在使用的过程中功能过于单一，对于金属表面的抗腐蚀性、抗氧化性较差，无法满足机械运动的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合锂基润滑脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合锂基润滑脂，按重量份数比为：十二羟基硬脂酸9-13.5份、葵二酸3-4.5份、滑石粉1-3份、氢氧化锂2.6-3.9份、增粘剂0.5-1份、抗氧化添加剂0.5-1份、抗磨损添加剂1-3份、金属钝化剂1-3份、多功能剂0.1-0.3份、基础油50-68份、稠化剂磺酸钙15-25份。

优选的，增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、无规聚丙烯、乙丙共聚物中的一种或混合物。

一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

第一步：初次搅拌，先将基础油添加到反应釜内，然后将十二羟基硬脂酸、葵二酸、氢氧化锂和滑石粉依次添加到反应釜内进行加热搅拌，搅拌2-3个小时，加热温度为60-80℃；

第二步：二次搅拌，将通过反应釜加热搅拌后的混合液体添加到急冷混合器进行冷却，冷却后的混合液体再添加到调合釜内，然后将抗氧化添加剂、抗磨损添加剂、金属钝化剂、增粘剂、多功能剂、稠化剂磺酸钙依次添加到调合釜内进行搅拌，搅拌时间为4-5小时；

第三步：液体处理，将第二步搅拌后得到的液体先添加到均化器进行均化处理，然后添加到脱气罐内进行脱气处理，最后通过泵前过滤器进行过滤后进行灌装得到复合锂基润滑脂制品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明适用于压铸机，注塑机，减速机，造纸机械，船用设备及齿轮，轴承等的润滑。具有优良的耐水性，防锈，腐蚀和氧化性能，适合于所有类型的车辆，包括汽车，卡车，船拖车。锂基润滑油脂能够防止金属表面出现锈蚀和腐蚀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种复合锂基润滑脂，按重量份数比为：十二羟基硬脂酸10份、葵二酸4份、滑石粉2份、氢氧化锂3份、增粘剂0.6份、抗氧化添加剂0.8份、抗磨损添加剂2份、金属钝化剂1份、多功能剂0.2份、基础油65份、稠化剂磺酸钙16份，增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、无规聚丙烯、乙丙共聚物中的一种或混合物。

一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

第一步：初次搅拌，先将基础油添加到反应釜内，然后将十二羟基硬脂酸、葵二酸、氢氧化锂和滑石粉依次添加到反应釜内进行加热搅拌，搅拌2个小时，加热温度为70℃；

第二步：二次搅拌，将通过反应釜加热搅拌后的混合液体添加到急冷混合器进行冷却，冷却后的混合液体再添加到调合釜内，然后将抗氧化添加剂、抗磨损添加剂、金属钝化剂、增粘剂、多功能剂、稠化剂磺酸钙依次添加到调合釜内进行搅拌，搅拌时间为4.5小时；

第三步：液体处理，将第二步搅拌后得到的液体先添加到均化器进行均化处理，然后添加到脱气罐内进行脱气处理，最后通过泵前过滤器进行过滤后进行灌装得到复合锂基润滑脂制品。

实施例二

一种复合锂基润滑脂，按重量份数比为：十二羟基硬脂酸12份、葵二酸3.5份、滑石粉2.5份、氢氧化锂3.3份、增粘剂0.8份、抗氧化添加剂0.8份、抗磨损添加剂2.5份、金属钝化剂2份、多功能剂0.15份、基础油58份、稠化剂磺酸钙20份，增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、无规聚丙烯、乙丙共聚物中的一种或混合物。

一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

第一步：初次搅拌，先将基础油添加到反应釜内，然后将十二羟基硬脂酸、葵二酸、氢氧化锂和滑石粉依次添加到反应釜内进行加热搅拌，搅拌2.5个小时，加热温度为65℃；