[发明专利]一种含抛光砖白泥的路基填筑材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含抛光砖白泥的路基填筑材料及其制备方法，属于路基填筑技术领域。

背景技术

近年来我国纯碱工业蓬勃发展，碱渣的污染问题变得愈加严重。2014年我国纯碱产量达2514.7万吨，其中58%是用采用专案氨碱法生产的,氨碱生产纯碱的最大缺点是蒸氨工艺流程中产生的大量废弃物．据统计，每生产1吨纯碱要生成0.3-0.6吨碱渣，数量相当可观。

2014年我国陶瓷砖产量达到140亿平方米，其中抛光砖占20-30%，在陶瓷抛光砖的研磨抛光工序，通常将从砖坯表面去除0．5-0．7毫米表面层，有时甚至高达1-2毫米，那么生产1平方米抛光砖将形成1．5-2.0公斤左右的砖屑，按此计算，我国每年抛光砖抛光废料的产出量可达到600万吨。

目前未见将碱渣和抛光砖白泥同时用来制备路基填筑材料的报道；现有的路基填筑材料存在抗压强度低、成本高，经济效益低的缺陷。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的技术问题，提供一种含抛光砖白泥的路基填筑材料，以实现以下发明目的：

（1）本发明制备的路基填筑材料，测定无侧限抗压强度值，7天时的无侧限抗压值达2.73-3.72Mpa，28天时的无侧限抗压值达3.85-5.93Mpa；

（2）本发明制备的路基填筑材料，成本低；

（3）本发明制备的路基填筑材料，经济效益显著。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种含抛光砖白泥的路基填筑材料，包括碱渣、抛光砖白泥、活性剂。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述路基填筑材料，以重量份计，包括以下原料：碱渣65-90份、抛光砖白泥10-35份、硫酸钠2-9份。

所述抛光砖白泥，以重量份计，包括二氧化硅64-69份，氧化铝18-22份，氧化铁0.5-0.9份，氧化钙1.1-1.5份，氧化镁1.1-1.4份，三氧化硫0.23-0.27份，氧化钠0.8-1.2份，氧化钾0.6-0.9份，氯离子0.008-0.011份；烧失量为5.45-5.88%。

所述活性剂，为硫酸钠。

所述路基填筑材料，还包括三聚氰胺甲醛树脂、氧化锆、高炉矿渣、玻璃纤维、天然橡胶、铝灰、砾石。

所述路基填筑材料，以重量份计，包括碱渣65-90份、抛光砖白泥10-35份、硫酸钠5-13份、三聚氰胺甲醛树脂10-15份、氧化锆2-5份、高炉矿渣9-16份、玻璃纤维2-6份、天然橡胶4-10份、铝灰6-12份、砾石10-15份。

所述氧化锆，为粉体，粒度＜0.5μm，比表面积为25m²/g，氧化锆有效成分含量为98.5%，pH为6.5；所述玻璃纤维，为短切丝，纤维直径为6μm，短切长度为8mm。

所述铝灰，为铸造铝生产过程中产生的熔渣经冷却加工后的产物，包括金属铝10%，三氧化铝50%，二氧化硅5%，氧化钠1.0%，氧化镁3%，氧化钙2%。

所述砾石，1.8-2.5mm的20%，2.5-5mm的25%，5-10mm的35%；10-15mm的20%。

一种含抛光砖白泥的路基填筑材料的制备方法，包括抛光砖白泥的处理、加入三聚氰胺甲醛树脂；所述抛光砖白泥的处理，抛光砖白泥经过晾晒，水份达到5%以下，进行粉碎，得到1000目以上微粉；所述加入三聚氰胺甲醛树脂，转速为200r/min，搅拌5分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明制备的路基填筑材料，测定无侧限抗压强度值，7天时的无侧限抗压值为2.73-3.72Mpa，28天时的无侧限抗压值为3.85-5.93Mpa；

（2）本发明采用大量工业废弃碱渣和抛光砖白泥为原料，解决了工业废料碱渣和抛光砖白泥污染环境的现象，有效地利用了大量的碱渣和抛光砖白泥，将它们变废为宝，具有有重要的社会效益；

（3）本发明所述路基填筑材料，原材料丰富，生产工艺简单，成本低廉，且各顶工程指标合格，节约成本30%。

具体实施方式：

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1一种含抛光砖白泥的路基填筑材料

所述路基填筑材料，以重量份计，包括以下原料：

碱渣65份、抛光砖白泥35份、硫酸钠2份；