[发明专利]用于钢结构高空提升的支架及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构提升施工领域，具体是一种用于钢结构高空提升的支架及其使用方法。

背景技术

随着经济和社会的不断发展，超高层、大跨度连体建筑逐年增加，连体结构通常采用钢结构形式。整体提升技术因具有高空焊接作业少、安装精度高和施工周期短的优点而被广泛采用。传统提升支架通常采用单提升器，当被提升结构的提升点需设置在下部时，这往往使连接钢缆与被提升结构的连接变得不方便，有时甚至需要在被提升结构上开孔。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在钢结构高空提升支架装置，适合于提升点设置在被提升结构的下部时的提升施工，其具有施工方便、安全、稳定的特点。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于钢结构高空提升的支架，它包括立柱、横梁、斜杆、支撑牛腿、提升器、连接钢缆、上部托梁和下部托梁；立柱竖直布置，立柱底板设置在立柱底部，立柱通过立柱底板焊接在建筑柱的顶部；横梁和支撑牛腿分别位于立柱的顶部和中部，斜杆支撑于横梁和牛腿之间；上部托梁位于横梁顶部并与横梁顶板固定连接，上部托梁与横梁之间设有横向加劲肋；下部托梁通过横向加劲肋与被提升结构相连接；上部托梁和下部托梁都在横梁两侧对称开有通孔，上部托梁和下部托梁上的通孔相对应，连接钢缆穿设与通孔中从而将上部托梁和下部托梁连接。

所述支架的使用方法，包括

步骤1：将支架装置通过底部的立柱底板焊接在建筑钢柱顶部，其中，当建筑柱为混凝土柱时，则焊接在其顶部的预埋钢板上；

步骤2：在上部托梁上设置两台液压提升器；

步骤3：将下部托梁焊接在被提升结构的底部；

步骤4：安装连接钢缆，利用连接钢缆将结构提升到设计位置并进行安装；

步骤5：缓慢卸载，将下部托梁与被提升结构分离并；

步骤6：切除支架装置，提升施工完成。

本支架装置可设置两台提升器，并通过下部托梁来托承被提升结构，以达到适合吊点设置在被提升结构下部的目的，其具有施工方便、安全、稳定的特点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2、图3所示，一种用于钢结构提升的支架装置，它包括立柱1、横梁2、斜杆3、支撑牛腿4、提升器5和连接钢缆6；立柱1竖直布置，立柱底板11设置在立柱1底部，立柱1通过立柱底板11焊接在建筑柱的顶部；横梁2和支撑牛腿4分别位于立柱1的顶部和中部，斜杆3支撑于横梁2和支撑牛腿4之间；还包括上部托梁7、下部托梁8；上部托梁7位于横梁2顶部并与横梁2顶板固定连接，上部托梁7与横梁2之间设有横向加劲肋；下部托梁8通过横向加劲肋与被提升结构相连接；上部托梁7和下部托梁8都在横梁2两侧对称开有通孔，上部托梁7和下部托梁8上的通孔相对应。

上述支架装置中，

所述立柱1、横梁2和斜杆3均为焊接箱型构件，各个箱型构件相交处均采用角焊缝连接，角焊缝焊接尺寸为12mm；立柱1顶端与横梁2翼缘板对应位置设置内部加劲肋，加劲肋板厚20mm；立柱1焊接在立柱底板11上，立柱底板厚30mm；

所述支撑牛腿4为焊接H型梁，角焊缝焊接尺寸为12mm；在支撑牛腿4与斜杆3连接处设置两块横向加劲肋，加劲肋板厚15mm；

所述上部托梁7和下部托梁8也均采用焊接型钢梁；上部托梁7焊接在横梁2上部，并设置四块横向加劲肋，加劲肋板厚为15mm；下部托梁8焊接在被提升结构上，视具体情况设置加劲肋；上下托梁均在横梁2两侧对称设置直径为140mm的通孔，且上部托梁7在通孔处设置四块内部加劲肋，下部托梁8在通孔处设置四块内部加劲肋；

所述提升器5设置在上部托梁7上，通过连接钢缆6和辅助装置与下部托梁8相连接。

钢结构高空提升所用支架装置均是成组布置，利用计算机控制液压提升设备同步进行提升。下面以其中一个支架装置为例，介绍支架装置施工方法：

步骤1：首先将支架装置通过底部的立柱底板焊接在建筑柱顶部（如建筑柱为混凝土柱，则焊接在其顶部的预埋钢板上）；

步骤2：在上部托梁上设置两台液压提升器；

步骤3：将下部托梁焊接在被提升结构的底部；

步骤4：安装连接钢缆，利用连接钢缆将结构提升到设计位置并进行连接安装；

步骤5：缓慢卸载，将下部托梁与被提升结构分离并；

步骤6：切除支架装置，提升施工完成。

本支架装置可设置两台提升器，并通过下部托梁来托承被提升结构，以达到适合吊点设置在被提升结构下部的目的，其具有施工方便、安全、稳定的特点。