[发明专利]一种液体处理装置的控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体处理装置，具体地说，涉及一种液体处理装置的控制方法及装置，属于蒸发冷凝技术领域。

背景技术

在水处理、医药、食品、化工等行业，通常需要对原液进行蒸馏或浓缩，目前，普遍采用真空减压蒸馏设备来实现，现有的减压蒸馏设备主要包括蒸发罐和冷凝器等，原液通过蒸发罐蒸发汽化后，经冷凝器冷凝液化，从而得到纯度高的液体或者浓度高的液体。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有的真空减压蒸馏设备结构分散，占用空间大，生产效率低，操作复杂，需要专职人员看守，能耗高、运行成本高，并且设备对物料种类有限制，不能广泛用于多种物料的蒸发冷凝及浓缩。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提出一种液体处理装置的控制方法，克服了现有、对物料沸点受限制及技术生产效率低、操作复杂的不足，采用本发明的控制方法后，整体液体处理装置能处理多种不同沸点的物料，并且操作简单、生产效率高，无需专职人员现场看守，与同类产品相比，综合生产效率提高30%以上，平均能耗降低60%左右。

本发明的另一目的是提供一种实施以上控制方法的装置。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括排放控制步骤。

一种优化方案，排放控制步骤包括：

步骤S117，冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；

在步骤S118中，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；

在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段控制步骤，转入步骤S120；

在步骤S120，判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；

在步骤S121中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，转入步骤S124；

在步骤S124，判断是否有自动循环开启的指令，如果是，则转入步骤S102，如果否，则进入步骤S125；

步骤S125中，设备停止运转。

进一步地，包括加热、蒸发控制步骤。

进一步地，加热、蒸发控制步骤包括：

进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；

在步骤S106，判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；

在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段。

进一步地，包括抽取真空、填充物料控制步骤。

进一步地，抽取真空、填充物料控制步骤包括：

启动设备，真空设备运转，同时原液补充阀打开，进入步骤S103；

在步骤S103，判断蒸发室内溶液液位是否在设定时间T0内达到上液位，如果是,则进入步骤S104，否则，转入步骤S111设备报警：原料未到工作液位；

在步骤S104，判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于设定值PT，如果是，进入步骤S105，如果否，转入步骤S111设备报警：真空度报警。

进一步地，包括冷凝控制步骤。

进一步地，冷凝控制步骤包括：

判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S110，如果否，转入步骤S111；

在步骤S110中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则进入步骤S112；

步骤S111，设备报警；

在步骤S112，判断蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间是否大于设定值T3，如果是，则转入步骤S113，如果否，则会返回到S110；

步骤S113，停止原液供给，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤，进入步骤S116；

在步骤S116中，判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间是否大于设定值T4，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则继续判断。

进一步地，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤为：控制原液液位在最高液位和最低液位之间。

进一步地，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤包括：