[发明专利]木工扁钻制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木工扁钻制造方法。

背景技术

习知木质材料由于具有特殊木质纹理，其钻孔作业一般采用木工专用的扁钻，该扁钻1’如图7所示，具有一杆部11’、一钻头部12’，其制造方式是借由金属圆棒材经锻造后车削、研磨加工形成，该杆部11’位置经车削加工为规格化多角形体以提供与外部工具（图中未显示）接合，该钻头部12’经车削、研磨具有主切削部121’，该主切削部121’侧方具有主刀部122’，主切削部121’前方中央凸设尖钻导引段123’，主切削部121’二侧前端设置侧尖端部124’，当钻孔作业令扁钻1’旋转时可由钻头部12’的导引段123’先于木材上钻设小孔，再令主切削部121’旋入木材内进行钻孔作业。

前述扁钻1’钻孔的孔径为对应主切削部121’的宽度W’，因而当木材上须钻设许多不同孔径的凹孔时即须准备对应不同孔径数量的扁钻1’，造成制造时须于多根圆棒材上分别锻造、车削具有多数不同钻头部121’宽度的扁钻1’，具有制造成本高及库存不便的情形。

此外该扁钻1’的杆部11’及钻头部12’为相同材质，为降低成本该扁钻1’采用较低硬度材料（如中、低碳钢）制造，造成该钻头部12’硬度对应降低，使用一段时间后易产生磨损而必须汰换整个扁钻1’，而若整个扁钻1’皆采用较高硬度材料（如高碳钢）制造时将大幅增加成本不符合经济效益。

此外为改进上述情形如US20090269155案扁钻的杆部与钻头部为分离式再组合设计，然而前述钻头部与杆部组合后仍会因制造公差造成轴向偏离或松动情形，并导致钻孔作业稳定性不佳及孔径误差较大的缺失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少制造库存成本的木工扁钻制造方法。

本发明的另一目的在提供一种可提升木工扁钻使用寿命的扁钻制造方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种木工扁钻制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：多数圆棒材制造多根杆体；该杆体前方具有一前接合部，前接合部对应轴向垂直二侧方向具有二朝向前方扩张的前斜边，二前斜边具有第一角度，二前斜边前端具有垂直于轴向的前焊接面，前焊接面具有第一宽度，杆体后方与外部工具接合；

步骤S2：至少一扁平板材制造多个钻体；该钻体前方具有一钻头部，钻头部对应轴向二侧的设置第二宽度，第二宽度大于第一宽度，钻头部后方具有后接合部，后接合部对应轴向二侧方向具有朝向后方渐小的后斜边，二后斜边的角度同第一角度，二后斜边后端间具有垂直于轴向的后焊接面，后焊接面宽度对应第一宽度；

步骤S3：杆体与钻体焊接；杆体的前焊接面与钻体的后焊接面焊接；

步骤S4：热处理及表面处理；

步骤S5：研磨加工完成成品。

进一步，步骤S1中，所述圆棒材先通过锻造及车削使杆体后方具有与外部工具接合的多角形体，杆体前方具有一直径扩张的锥形部，锥形部前方具有一直径大于杆体的圆柱段；再通过冲压令该锥形部前方及圆柱段位置被压扁向前扩张，并经车削或研磨表面处理形成前接合部。

进一步，前述步骤S 2中，所述板材采用较圆棒材更大强度的材料，该板材经冲压方式形成多个钻体，冲压后形成钻头部及后接合部，再经研磨方式车削加工使后接合部的后焊接面对应前焊接面。

进一步，前述步骤S4是将杆体、钻体焊接后经包含退火的热处理程序增强硬度及韧性，又于杆体、钻体表面以喷砂或振动研磨方式进一步更细致表面处理。

进一步，前述步骤S5是通过研磨加工使钻头部二侧具有主刀刃，钻头部前端具有尖端导引部。

采用上述结构后，本发明木工扁钻制造方法步骤S1完成的杆体为固定形状，步骤S2配合不同冲压模具使钻体的后接合部可具有不同后斜边长度，并使钻头部对应具有不同第二宽度，因而制造时同一杆体可搭配不同第二宽度的钻体以减少杆体制造及库存成本，且杆体结合不同第二宽度的钻体可配合不同孔径钻孔作业。

本发明木工扁钻制造方法的钻体可采用硬度大于杆体的材料，因而钻体钻孔作业不易磨损，可提升使用寿命，且钻体与杆体经焊接稳固结合，钻孔作业时轴向不会偏移，可具有动作稳定的功效。

附图说明

图1为本发明的制造流程图。

图2为本发明的步骤S1示意图。

图3为本发明的步骤S2示意图。

图4为本发明步骤S1、S2完成杆体及钻体的尺寸示意图。

图5为本发明的步骤S3示意图。

图6为本发明的步骤S5完成成品示意图。

图7为习知木工扁钻的示意图。

其中：