[发明专利]一种热熔胶膜包跟、包防水台的加工方法在审
申请号: | 201610047089.6 | 申请日: | 2016-01-25 |
公开(公告)号: | CN106993855A | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 陈志勇 | 申请(专利权)人: | 深圳市天海薄膜科技有限公司 |
主分类号: | A43D83/00 | 分类号: | A43D83/00;A43D33/00 |
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地址: | 518100 广东省深圳市宝安区松*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶膜 防水 加工 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及制鞋工艺技术领域,具体涉及一种热熔胶膜包跟、包防水台的加工方法。
背景技术:
现有技术均采用溶剂型胶粘剂进行包跟、包防水台,处理水及溶剂型胶粘剂中均含有易挥发的有毒有害成分,如:
①处理水的主要成分是苯和多种有机溶剂按一定比例混合而成的,常温下为易挥发,有毒,手皮肤接触到会有脱脂作用,皮肤会干燥,严重时会皲裂,短时间吸入高浓度会觉得眼鼻刺激感、流泪,特别容易与神经细胞结合,出现神经损害,如疲劳、记忆力下降、注意力不集中、失眠、头晕等,严重时可昏迷,吸入人体后会对人体的造血细胞造成一定的危害。
②黄胶的主要溶剂是:二甲苯,是一种毒性很大的有机物质,由于二甲苯的挥发性很强,可以使大量苯蒸气散入环境中,通过呼吸被吸入体内。由于苯的溶剂具有脂溶性的特点,还可以通过完好无损的皮肤进入人体。浓度很高的苯蒸气具有麻醉作用,短时间内可使人昏迷、发生急性苯中毒,甚至可导致生命危险,长期吸入一定高浓度的苯蒸气,可损害造血系统和神经系统而发生慢性苯中毒,严重者可发生再生障碍性贫血或白血病。
③PU胶的主要溶剂是:丁酮、环已酮和甲苯等,丁酮属低毒性有机物质,对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性,长期接触可致皮炎;环已酮虽属低毒性有机物质,但高浓度环己酮蒸气依然对人体的伤害很大,有麻醉性,刺激粘膜和呼吸器官,高浓度时,可引起内脏器官病害,亦可经皮吸收,引起震颤、麻木,严重时可导致死亡。皮肤长期接触可引起干燥、皲裂和皮炎,溅入眼内可引起角膜损伤;甲苯被国际癌症研究中心确认为高毒致癌物质,主要影响造血系统、神经系统,对皮肤也有刺激作用等,长期接触对人体有极大的伤害。
这些溶剂在刷胶尤其是经过烤箱烘烤时会快速大量挥发,不仅会严重污染环境,并且对人体非常有害。
2、现有的包跟、包防水台技术方法中,为保证贴合效果,必须要先对鞋跟贴合面进行化学处理,即刷处理水,为了达到正常的处理效果,也必须进烤箱进行加温,按现有工艺要求,必须对鞋跟或防水台的包材以及鞋跟或防水台的两个贴合面均需刷胶方可,而且溶剂型胶也必须要过烤箱进行胶面活化才有好的粘合力,故其刷处理水以及刷胶环节必须要配备足够的人员来操作。另外,在手工刷胶过程中,难免会有漏刷和溢胶现象,对于漏刷的,则必须补胶操作,对于溢胶的,如是成品表面可见之处,则要清理干净方可,如是成品表面非可见之处,虽不需要清理,但必须用纸包裹料件,隔离起来,以免两个物件粘贴在一起,而导致不便于后期加工或者料件破损,由此可见,现有包跟、包防水台的前序与后序工作过于繁杂,工序较多,需要配备的人力较多,且刷处理水与刷胶操作现场有较重的胶药水气味,比较脏,也比较乱,不符合环保要求。
3、刷完处理水后必须过烤箱烘烤,才能再刷胶,然后再一次过烤箱烘烤,再进行包跟操作,因此整个工艺过程需要2个大功率烤箱,一般每个烤箱功率约15KW左右,则一条线一天工作8小时所耗的电能为:15KW/H×2×8H=240KW;
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种热熔胶膜包跟、包防水台的加工方法,其中热熔胶膜的成分是TPU,其含量为100%,不含任何挥发性溶剂,且无异味,是目前世界上公认最环保的塑胶材料,可以长期和皮肤接触,有些TPU还可以用作医疗和食品接触,它具有易粘接、高拉力、高张力、高韧性、耐老化的性能。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明的,它的加工工艺为:
1)、包材上胶:将热熔胶膜与包材进行贴合;利用皮革贴合机将热熔胶膜和包跟、包防水台的包材进行贴合,贴合温度控制在130℃,转速300转左右,使热熔胶膜和包材面料均匀、平整的结合。这样,后续生产中就可以省去鞋跟的表面刷处理水以及鞋跟表面和包跟皮贴合面刷胶的操作,料件只要过一次烤箱加热,就可以直接贴合。
2)、裁剪贴了热熔胶膜的包材;
3)、放料:将裁片与鞋跟配好双,放在流水线上,等过烤箱烘烤;
将上好热熔胶膜的包跟皮与鞋跟配双过烤箱,烤箱温度控制在90℃左右,加热时间为120秒。
因为热熔胶膜中不含任何溶剂,也省去了刷处理水与溶剂型胶的操作,既无需胶碗胶刷等物品,又节约了刷处理水、过胶、刷胶操作人员,且现场无异味,干净整洁。
4)、包鞋跟;
将配好双,且上了热熔胶膜的裁片与鞋跟按正常要求进行包制加工,最后加工成型。
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