[发明专利]适用于电机线圈自动脱模的装置

说明书

技术领域

本发明属于电机线圈自动脱模用具技术领域，尤其涉及一种适用于电机线圈自动脱模的装置。

背景技术

电机线圈在生产过程中需要首先装上模架进行线圈绕制，然后包胶带，最后取出模架和线圈，现有的电机线圈生产过程中均为人工作业，包括人工包胶带、人工取出模架和人工取出线圈，存在加工成本高、生产效率低和产品质量难以保证等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种结构简单，可靠实用，自动化程度高，实现了电机等各种线圈生产过程中的自动脱模，提高了生产效率，降低成本的适用于电机线圈自动脱模的装置，其技术方案如下：

适用于电机线圈自动脱模的装置，其特征在于，所述的适用于电机线圈自动脱模的装置包括下机座板、上机座板、顶料气缸、导柱、顶杆安装板、顶杆、模架安装块、开合模气缸和模架，所述的下机座板和上机座板之间通过导柱固定，顶料气缸设置在下机座板下方，顶料气缸的输出轴穿过下机座板与顶杆安装板相连，顶杆安装板滑动设置在导柱上；所述的顶杆安装板上方设置有顶杆滑轨，上机座板下方设置有导向块滑轨，上机座板上方设置有安装块滑轨，顶杆下端滑动设置在顶杆滑轨内，设置在顶杆上的顶杆导向块滑动设置在导向块滑轨内，模架安装块滑动设置在安装块滑轨内，顶杆上端伸出上机座板且位于相邻的两块模架安装块之间，顶杆上端设置为托举线圈的槽状结构；所述的模架安装块上设置有凸筋，模架下方设置有与模架安装块的凸筋相配合的凹槽，相邻的模架之间构成线圈工位；所述的上机座板两边设置有与安装块滑轨平行运动的开合模气缸，开合模气缸通过连接板与一模架安装块相连。

优选方式为，所述的导柱上设置有导套，导套滑动设置在导柱上并与顶杆安装板固定连接。

优选方式为，所述的相邻的模架安装块之间通过由限位块、限位螺钉和螺钉安装架构成的伸缩调节装置相连接。

优选方式为，所述的顶杆导向块滑动设置在顶杆上。

本发明提供的适用于电机线圈自动脱模的装置，在使用的时候，模架的主要作用是形成线圈工位，可以很好的放置线圈。模架安装块的主要作用是用于固定模架，同时通过模架安装块的运动来实现对模架的移动，从而达到脱模目的。开合模气缸的主要作用是用于推动模架安装块的水平运动，开合模气缸动作带动与之相连的模架安装块动作，这个模架安装块带动其他模架安装块和顶杆一起动作，实现合模，脱模时运动刚好相反。顶杆导向块和顶杆、导套、导柱及顶杆安装板使得顶杆既可以通过顶杆导向块横向滑动，又可以在顶杆导向块内纵向移动；

本发明进一步的相邻的模架安装块之间通过由限位块、限位螺钉和螺钉安装架构成的伸缩调节装置相连接，螺钉安装架上设置限位螺钉，可限制模架安装块的移动距离，与开合模气缸相连的模架安装块可以带动其他模架安装块一起运动，同时又会在限位块和限位螺钉作用下对每个模架安装块的运动行程进行限位。

本发明的有益效果是：结构简单，可靠实用，自动化程度高，实现了电机等各种线圈生产过程中的自动脱模，提高了生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的右视图；

图3为本发明脱模后状态的俯视图；

图4为本发明脱模后状态的主视图；

图5为图2脱模前状态的A-A剖视图；

图6为图2脱模后状态的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图6具体说明实施例：