[发明专利]一种电镀油水分离装置的刮渣装置

说明书

技术领域

本发明属于电镀油水分离用具技术领域，尤其涉及一种电镀油水分离装置的刮渣装置。

背景技术

电镀油水分离是电镀生产线前处理除油工艺，是用于处理电镀药水的油水分离。传统的电镀油水分离是依靠油渣和药水的重力不同的原理来进行分离的。但是此类的油水分离装置存在着缺陷：传统工艺使用过滤机油水分离滤芯容易堵，以及传统油水分离槽油水分离不彻底，只能依靠油水密度差去除部分悬浮油，乳化油、分散油难以去除，以及需人工撇油劳动强度大。目前的油水分离装置在油水分离后分散油难以去除，以及需人工撇油劳动强度大，不能很好的去除油渣。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以彻底去除，相比传统工艺大大提高了除油效率的电镀油水分离装置的刮渣装置，其技术方案如下：

一种电镀油水分离装置的刮渣装置，其特征在于，所述的电镀油水分离装置的刮渣装置包括本体，所述的本体分为油水分离区和释放区，所述的油水分离区的外壁上连有进料管；所述的本体上设置有履带循环传送装置，所述的履带循环传送装置连有减速机装置和控制器，所述的履带循环传送装置上设置有若干刮渣装置；所述的本体上连有油渣排放管和药水排放管，所述的刮渣装置可在履带循环传送装置的作用下把油渣刮倒油渣排放管处；所述的刮渣装置包括设置在履带循环传送装置上的固定板，所述的固定板上转动设有L形板，所述的L形板上滑动设置有直板。

优选方式为，所述的L形板的两端处设有垂直与L形板两端的角板。

优选方式为，所述的油水分离区内设置有搅拌装置。

本发明提供的电镀油水分离装置的刮渣装置，在使用的时候，履带循环传送装置和刮渣装置主要是用于全自动撇油去除，整个系统实现全自动无人操作，刮渣装置根据刮渣量大小由时间控制器自动控制，且加压溶气在水中完全释放使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以彻底去除，相比传统工艺大大提高了除油效率。

本发明进一步的通过L形板和直板的运动，可以很好的调整L形板的直板的位置角度和长度，从而可以根据不同的情况来进行最优化调整。

本发明进一步的角板，可以使得刮渣装置在运动的过程中使得释放的气水混合物与废药水混合更均匀。

本发明的有益效果是：使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以彻底去除，相比传统工艺大大提高了除油效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为电镀油水分离装置的示意图。

图2为刮渣装置的示意图。

图3为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

如图1至图3所示，一种电镀油水分离装置，所述的电镀油水分离装置包括本体1，所述的本体1分为油水分离区2和释放区3，所述的油水分离区2的外壁上连有进料管4；所述的本体1上设置有履带循环传送装置5，所述的履带循环传送装置5连有减速机装置6和控制器7，所述的履带循环传送装置5上设置有若干刮渣装置8；所述的释放区3内设置有气水泵9和气水溶器10，所述的气水泵9可泵入气体和药水进入气水溶器10进行混合，气水溶器10中混合后的气水混合物经释放器11释放到油水分离区2内；所述的本体1上连有油渣排放管12和药水排放管13，所述的刮渣装置8可在履带循环传送装置5的作用下把油渣刮倒油渣排放管12处。

优选方式为，所述的刮渣装置8包括设置在履带循环传送装置5上的固定板14，所述的固定板14上转动设有L形板15，所述的L形板15上滑动设置有直板16。

优选方式为，所述的L形板15的两端处设有垂直与L形板15两端的角板17。

优选方式为，所述的油水分离区2内设置有搅拌装置18。

电镀生产线前处理除油槽药水（废药水）通过进料管进入油水分离区在搅拌装置的搅拌下调节水质量，此时干净药水通过气水泵泵入气水溶器与压缩空气以一定进行气水混合，气水混合物再通过释放器在分离区释放，水中释放的微小气泡将药水中悬浮油、乳化油、分散油带到油水分离区表面，此时油水分离区表面有一层厚的油渣，再通过刮渣装置自动刮渣去除，油渣通过油渣排放管排至废水站，分离后干净药水通过药水排放管排至电镀生产线前处理除油槽继续使用。

本产品克服了传统工艺使用过滤机油水分离滤芯容易堵，以及传统油水分离槽油水分离不彻底，只能依靠油水密度差去除部分悬浮油，乳化油、分散油难以去除，以及需人工撇油劳动强度大等缺点。该设备结合水处理气浮工艺特点，通过加压溶气利用微小气泡在分离区释放，使密度比水小的悬浮油、乳化油、分散油浮在油水分离区表面，再通过全自动刮渣装置撇油去除，整个系统实现全自动无人操作，刮渣装置根据刮渣量大小由时间控制器自动控制，且加压溶气在水中完全释放使溶解在水中的乳化油、分散油、浮油得以彻底去除，相比传统工艺大大提高了除油效率，延长了除油槽药水的更换时间，降低了生产成本。