[发明专利]一种酸洗废液中有用成分的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸洗废液中有用成分的回收方法。

背景技术

酸洗废液是为了清除钢材表面的氧化物，采用酸进行酸洗法处理钢材时产生的废液，废液多来源于钢铁厂、电镀厂和机械加工厂等。

钢材表面的氧化物主要成分是铁的氧化物，当把这些氧化物浸泡在酸液中时，这些氧化物会与酸发生反应，生成溶于水或者酸溶液的盐，从而把这些氧化物从钢材表面去除。酸洗采用的酸主要是盐酸或硫酸。

酸洗是钢材处理必不可少的工艺步骤，此工艺一个很大的缺点就是会产生大量的酸洗废液。通常酸洗废液中盐酸或硫酸含量为3～10%，如未进行妥善处理，是重大的环境隐患。

目前，酸洗废液的最常见的处理方法为中和法，但该方法不但无法回收废液中有用的成分，还需要消耗大量的碱性物质作为中和剂，而且在处理废液的过程中，会产生大量的固体废弃物，造成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种能够有效节约成本，实现酸洗废液的零排放，避免酸洗废液对环境造成污染的酸洗废液中有用成分的回收方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种酸洗废液中有用成分的回收方法，包括以下步骤：

（1）向盐酸酸洗废液中加入浓盐酸或向硫酸酸洗废液中加入浓硫酸，将废液的盐酸质量浓度或硫酸质量浓度调节为20%-25%；

（2）将调节好酸浓度的废液降温至0-3℃，使其中的氯化亚铁或硫酸亚铁结晶析出；

（3）将析出的氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶从废液中分离出来。

进一步，步骤（1）中，调节后的盐酸或硫酸的质量浓度为21%-24%。

进一步，步骤（1）中，调节后的盐酸或硫酸的质量浓度为22%-23%。

进一步，步骤（2）中，先将调节好酸浓度的废液静置冷却至室温；再将冷却至室温的废液降温至0-3℃。

进一步，步骤（2）中，将调节好酸浓度的废液降温至1-2℃。

利用本发明所得氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶，为工业级氯化亚铁或硫酸亚铁；回收氯化亚铁结晶或硫酸亚铁结晶后的盐酸酸液或硫酸酸液，可重复用于钢材的酸洗。

与现有技术相比，本发明的优点如下：能够回收酸洗废液中的有用成分，有效节约成本；实现酸洗废液的零排放，避免酸洗废液对环境造成污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例包括以下步骤：

（1）向盐酸酸洗废液中加入浓盐酸，将废酸液的盐酸质量浓度调节为25%；

（2）将调节好酸浓度的废液静置冷却至室温；

（3）将冷却至室温的废液通过冷冻机进行冷冻降温，将废液的温度降低至0℃，使其中的氯化亚铁形成水合物结晶析出；

（4）将析出的氯化亚铁水合物结晶从废酸液中离心分离出来，所得氯化亚铁水合物结晶为工业级的氯化亚铁。

回收氯化亚铁后的盐酸酸液，重复用于钢材的酸洗。

某钢管厂，年产生酸洗废液约5000吨，废液中含盐酸约10wt%。利用本发明方法回收其中的有用成分。回收装置投资约60万元，回收装置运行后，当年回收氯化亚铁约600吨，质量浓度25%左右的稀盐酸约2000吨，当年即收回了投资成本，不仅仅为企业创造了一定的经济价值；还能实现酸洗废液的零排放，为企业节约酸洗废液的外排处理费用。

实施例2

本实施例包括以下步骤：

（1）向硫酸酸洗废液中加入浓硫酸，将废酸液的硫酸质量浓度调节为20%；

（2）将调节好酸浓度的废液静置冷却至室温；

（3）将冷却至室温的废液通过冷冻机进行冷冻降温，将废液的温度降低至3℃，使其中的硫酸亚铁形成水合物结晶析出；

（4）将析出的硫酸亚铁水合物结晶从废液中离心分离出来，得到的硫酸亚铁水合物结晶为工业级的硫酸亚铁。

分离出硫酸亚铁水合物结晶后的硫酸酸液，重复用于钢材的酸洗。

某机械企业下属车桥厂，年产生酸洗废液约3000吨，废液中含硫酸约8wt%。利用本发明方法回收其中的有用成分。回收装置投资约40万元，回收装置运行后，年回收硫酸亚铁约360吨；质量浓度20%左右的稀硫酸约1200吨，重复用于钢材的酸洗。每年回收物料的经济价值约30万元，不仅为企业创造经济效益，还能实现酸洗废液的零排放，为企业节约酸洗废液的外排处理费用。