[发明专利]一种密封圈断缝的制造方法及制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及密封圈断缝的制造设备和制造方法。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈一般需要具备以下的性能。

（1）富有弹性和回弹性。

（2）具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

（3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小。

（4）易加工成型，并能保持精密的尺寸。

（5）不腐蚀接触面，不污染介质等。

密封圈一般包括O型密封圈、U型密封圈、V型密封圈、矩形密封圈、Y型密封圈。

对于某些矩型密封圈来说，需要在密封圈上成型一断缝才能使用。目前在密封圈上成型断缝，断缝的间隙大，当断缝成型好后，密封圈的直径会变小，无法正常使用，即使能使用，因此断缝的间隙大，因此，密封性能差，另外，现有的断缝精度低，如断缝的位置出现偏离的现象，断缝与密封圈的轴线具有夹角。

发明内容

为了在密封圈上成型间隙小、精度高的断缝，本发明提供了一种密封圈断缝的制造设备和制造方法。

为达到上述目的，一种密封圈断缝的制造设备，包括成型模具；所述的成型模具包括下模和上模；所述的下模包括下模座、下模定位座和定位座，下模定位座固定在下模座上，下模定位座内设有容置通孔；所述的定位座包括向上依次连接的连接部、限位部和定位部，限位部的正投影面积小于连接部的正投影面积，在限位部与连接部之间形成有第一台阶面；定位部的正投影面积小于限位部的正投影面积，定位部与限位部之间形成有第二台阶面；连接部设在容置通孔内，在连接部的底部与下模座之间设有第一弹性件，在定位部在前侧设有避让缺口；所述的上模包括上模座、上模固定板、预压板、第二弹性件和切刀组件；上模固定板固定在上模座上，预压板位于上模固定板的下方，在上模固定板与预压板之间设有限位螺钉，预压板与上模固定板之间具有空间，在上模固定板与预压板之间设有第二弹性件；切刀组件固定在上模固定板上，切刀组件与避让缺口的位置对应，切刀组件的下端具有刀刃，刀刃的厚度为0.1-0.2mm；预压板的底部设有与定位座位置对应的容置槽，容置槽的高度比密封圈的高度高出0.2-0.5mm。

利用上述密封圈断缝的制造设备制造密封圈断缝的制造方法包括，将密封圈套在定位部上，利用压力机驱动上模向下运动，随着上模向下运动，容置槽的底部促使密封圈与第二台阶面完全接触，密封圈平整的套在定位部上，随着上模的继续运动，在第二弹性件的作用下，预压板带动定位座克服第一弹性件的弹力向下运动，密封圈也跟随向下运动，当密封圈的底面与下模定位座的上表面接触时，切刀开始切密封圈，随着切刀的继续运动，在密封圈上形成断缝；松开压力机，上模向上运动，定位座在第一弹性件的作用下复位；取下密封圈。

上述制造设备和制造方法，由于具有第二台阶面，且具有定位部，这样，如果密封圈的内孔过小，则无法套到定位部上，如果密封圈的内孔过大，则会套到限位部上，这样，利用本发明的定位座可确定密封圈是否合格，当确定了密封圈合格后再在合格的密封圈上成型断缝，这样，可提高形成有断缝的密封圈的合格率，防止成型不合格的具有断缝的密封圈所消耗的工时，提高了效率。在本发明中，当密封圈平整的套在定位部上后，密封圈的上表面与定位部的上表面平齐，由于设置了容置槽，且容置槽的高度略高于密封圈的厚度，这样，在成型断缝过程中，如果密封圈放置不平整或与第二台阶面不接触，可先利用容置槽的底面作用在密封圈上，让密封圈平整的套在定位部上且与第二台阶面接触，保证切刀在成型断缝时，断缝不会偏位或歪斜，保证断缝的质量和精度，当预压板完全接触到下模定位座上时，容置槽的底面与密封圈还具有间隙，防止预压板的压力过大而损坏密封圈，起到保护密封圈的作用。由于刀刃的厚度为0.1-0.2mm，因此，能在密封圈上成型间隙小的断缝，让具有断缝的密封圈的直径不会发生大的变化，以达到正常使用的目的，而且密封性能好。

进一步的，在容置通孔的前内壁上设有定位环，在定位环内设有胶垫；所述的避让缺口向下延伸至定位座的底部，定位环位于避让缺口内，切刀的刀刃能作用在胶垫上。该结构，由于避让缺口与定位环配合，当定位座运动时，能起到很好的导向作用，而且在安装定位座时，可防止装错定位座。由于设置了胶垫，因此，切刀在切断缝时，切刀作用在胶垫上而非下模定位座上，防止切刀与下模定位座刚性接触而损坏切刀。