[发明专利]一种铁基非晶磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)初级金属合金粉末的制备；以纯铁、铬、钴、氢氧化铝为原料，按质量分数分别为55％，10％，10％、25％配制并熔炼而成的合金，然后机械切割打磨成直径为0.3-0.5mm的小球，得到金属合金粉末；

2)强化型铁基混合粉末制备：将步骤1)得到的所述的金属合金粉末与Nd-B粉末混合，所述的混合在球磨机中进行，所述的球磨机有冷却夹套围绕，在所述的混合过程中保持220-240℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间3-5h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于180-200℃下煅烧2-3h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为30-50微米的强化型铁基混合粉末；

3)加磁场：将步骤2)得到的强化型铁基混合粉末填充于石英管中，在所述的石英管外周缠绕布满电磁线圈，控制电磁线圈在50-100匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过3V100A～5V100A的直流电的铜线产生磁场；

4)还原热处理：对步骤3)中的石英管在惰性气氛下加热还原，具体为在900-950℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为2-4h；

5)晶化处理：将步骤4)得到的还原热处理后的铁基混合粉末经过降温和机械粉碎后于微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度为200-220℃，晶化处理时间为60min-100min；

6)表面处理：在铁心表面涂布环氧树脂与硬脂酸锌的混合物膜，其中环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为5-7∶1。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)中机械切割打磨成直径为0.4mm的小球。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2)中在所述的混合过程中保持230℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间4h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于180℃下煅烧2h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为40微米的强化型铁基混合粉末。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤3)控制电磁线圈在80匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过3V100A～5V100A的直流电的铜线产生磁场。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4)中，在900℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为3h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5)中，微波烧结炉内晶化处理的温度为200℃，晶化处理时间为100min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤6)中，环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为5∶1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法得到的铁基非晶磁粉芯，其特征在于：用于大功率电源变压器、开关电源中的变压器、扼流圈、平波电抗以及漏电开关铁芯。

9.根据权利要求8所述的铁基非晶磁芯粉，其特征在于：磁导率μ为28000～29000，损耗值P_5/20K为12～14w/kg，剩磁比Br/Bs为0.13～0.17。